تبليغاتX
اللّهُمَّ كُنْ لِوَلِيِّكَ الْحُجَّةِ بْنِ الْحَسَنِ صَلَواتُكَ عَلَيْهِ وَعَلى آبائِهِ في هذِهِ السّاعَةِ وَفي كُلِّ ساعَةٍ وَلِيّاً وَحافِظاً وَقائِدا ‏وَناصِراً وَدَليلاً وَعَيْناً حَتّى تُسْكِنَهُ أَرْضَك َطَوْعاً وَتُمَتِّعَهُ فيها طَويلاً

<بانک مقالات جوشکاري ,متالورژي, بازرسي مرجع تحقيق و پروژه جوشکاري و تست وبازرسي ومواد و جوش و متالورژي و مقالات رايگان>

با سلام

 

اینجانب کاردان جوش فارغ التحصیل از مرکز آموزش عالی فنی انقلاب

و تسلط به بازرسی وتست های VT -PT -UT و WPS , PQRونرم افزار های

مرتبط و انجام پروژه های اجرائی مختلف از قبیل :کنترل و بازرسی

مخازن آلومینیوم -استنلس استیل-سازه های اسکلت و...

آماده همکاری در زمینه های مرتبط می باشم

۰۹۱۹۱۶۵۰۳۰۵   بیگدلی

Hello

 Welding technician obtain forumname graduated from Technical Education Center Revolution

And command of the inspection Vtst VT-PT-UT and WPS, PQR Vnrm Software  

And projects related to various executive such as: control and inspection :  Aluminum tanks - stainless steel - a skeleton structure and you ...

Ready to cooperate in the fields I am related

 09191650305

+ نوشته شده توسط صادق بیگدلی در و ساعت 6 PM |

كربوره كردن

عمليات حرارتي  كربوره كردن از دير باز براي سخت كردن فولاد به كار مي رفته است ولي در مورد جوش به تازگي اجرا مي شود. در اين روش كربن در سطح قطعه افزايش داده شده و اين كار به وسيله نگاهداشتن فولاد در دماي  زياد و در محيط مناسب انجام مي گيرد. به طور كلي هر چه دما زيادتر باشد نفوذ اتم هاي كربن در شبكه آهن سريع تر خواهد بود آهن در دماي بالاي دماي انتقال يا نزديك به آن كشش زيادي به طور كربن دارد و ضمن اينكه آهن از ساختار  BCCبه FCC تبديل مي شود كربن فرصت پيدا مي كند تا وارد شبكه آهن شده و با آن محلول جامد تشكيل دهد و در نتيجه پوسته قطعه به فولاد پركربن تبديل مي گردد فولادي كه پوسته آن سخت مي شود داراي حد خستگي بالاتري مي باشد فولادهاي كم كربن را كه داراي  1/0 تا 18/0 درصد كربن هستند مي توان كربوره كرد.كربن موقعي در فولاد  نفوذ مي كند  كه به صورت اتم باشد و آن هم معمولاً در اثر تجزيه گازهاي كربن دار مانند CH4, CO  و غيره به وجود مي آيد.

اتم  CH4'  2H2+C

اتم  2Co' Co2+C

توضيح فرايند با استفاده از دياگرام تعادل آهن كربن در پست های بعدی خدمت دوستان ارائه می گردد

                                              متن اصلی

Krbvrh to

. Heat treatment Krbvrh always open to harden steel has been used in the welding, but recently is executed. . In this method, carbon levels increased and this piece of work by the Ngahdashtn steel and high temperature is performed in a suitable environment.   . In general, what the temperature is larger influence of carbon atoms in the network will be faster iron iron at high temperatures near the transition temperature or the carbon has a lot of traction while the BCC structure of iron that is converted to carbon FCC opportunity to be found of iron to enter the network and its solid solution to form a piece of skin and thus becomes Prkrbn steel steel shell that is hard to have a higher fatigue limit is that low-carbon steels with 1 / 0 to 18 / 0 are carbon can be Krbvrh. carbon steel when the influence of the atom, which is usually caused by the analysis of carbonaceous gases such as CH4, CO, etc. is produced.

اتم  CH4'  2H2+C Atom CH4 '2H2 + C

اتم  2Co' Co2+C Atom 2Co 'Co2 + C

+ نوشته شده توسط صادق بیگدلی در و ساعت 12 PM |

GTAW Welding

Gas Tungsten Arc Welding (GTAW) is frequently referred to as TIG welding.  TIG welding is a commonly used high quality welding process.  TIG welding has become a popular choice of welding processes when high quality, precision welding is required. 

In TIG welding an arc is formed between a nonconsumable tungsten electrode and the metal being welded. Gas is fed through the torch to shield the electrode and molten weld pool.  If filler wire is used, it is added to the weld pool separately. 

Tig weld

TIG Welding Benefits

  •  Superior quality welds
  •  Welds can be made with or without filler metal
  •  Precise control of welding variables (heat)
  •  Free of spatter
  •  Low distortion

Shielding Gases

  •  Argon
  •  Argon + Hydrogen
  •  Argon/Helium

Helium is generally added to increase heat input (increase welding speed or weld penetration).  Hydrogen will result in cleaner looking welds and also increase heat input, however, Hydrogen may promote porosity or hydrogen cracking.

GTAW Welding Limitations

  •  Requires greater welder dexterity than MIG or stick welding
  •  Lower deposition rates
  •  More costly for welding thick sections

automatic tig weld

Welder making Tig weld

Common GTAW Welding Concerns

We can help optimize your welding process variables. Evaluate your current welding parameters and techniques.  Help eliminate common welding problems and discontinuities such as those listed below:

Weld Discontinuities

  •  Undercutting
  •  Tungsten inclusions
  •  Porosity
  •  Weld metal cracks
  •  Heat affected zone cracks

TIG Welding Problems

  •  Erratic arc
  •  Excessive electrode consumption
  •  Oxidized weld deposit
  •  Arc wandering
  •  Porosity
  •  Difficult arc starting
+ نوشته شده توسط صادق بیگدلی در و ساعت 7 PM |
 

به نام خداوند بخشنده و مهربان

 

استانداردهای ملی زیر توسط کمیته استاندارد و سیستم های کیفیت انجمن جوشکاری و آزمایش های غیرمخرب ایران تدوین و توسط سازمان استاندارد و تحقیقات صنعتی ایران  منتشر گردیده است.

جهت دریافت فایل استانداردهای مربوطه از لینک های ارائه شده استفاده فرمائید.

 

 

 

 

 

 

 

جوشکاری-  اتصالات جوش قوسی آلومینیوم و آلیاژهای آن-سطوح کیفیت برای نواقص

http://www.isiri.org/UserStd/DownloadStd.aspx?id=11856

 

آزمایش غیرمخرب- راهنمائی هایی برای سازمان آموزش دهنده کارکنان آزمایش غیرمخرب

http://www.isiri.org/UserStd/DownloadStd.aspx?id=11854

 

جوشکاری-  راهنمائی هایی برای سیستم گروه بندی مواد فلزی

http://www.isiri.org/UserStd/DownloadStd.aspx?id=11852

 

جوشکاری- اتصالات جوش ذوبی فولاد،نیکل، تیتانیوم و آلیاژهای آنها(جوشکاری پرتوئی مستثنی شده است)-سطوح کیفیت برای نواقص

http://www.isiri.org/UserStd/DownloadStd.aspx?id=11851

 

الزامات کیفیتی جوشکاری ذوبی مواد فلزی قسمت ششم:راهنمائی هایی برای استقرار استاندارد ایران ایزو 3834

http://www.isiri.org/UserStd/DownloadStd.aspx?id=3834-6

 

 

 

 

                         لطفا این اطلاعات را در اختیار علاقمندان قرار دهید.

                          دبیرخانه کمیته استاندارد و سیستم های کیفیت

              انجمن جوشکاری و آزمایش های غیر مخرب ایران

 


+ نوشته شده توسط صادق بیگدلی در و ساعت 2 PM |

سخت كردن جوش و فولاد عبارت از گرم كردن قطعه به اندازه  50 تا °F 100  در بالاي محدوده بحراني فولاد و سرد كردن بعدي ان با سرعتي بيش از سرعت بحراني  مي باشد. اين كار بنابر قابليت سختي پذيري فولاد  مورد نظر ممكن است به صورت كوئينچ  كردن در آب،  روغن يا هوا انجام شود. در دماي بالاي بحراني، ساختار قطعه به آستنيت تبديل مي شود. هنگام سرد كردن با سرعت بيش از سرعت بحراني، ساختار آستنيت به مارتنيزيت كه سخت ترين نوع ساختار است تبديل مي گردد سخت شدن مكرراً در ناحيه گرما ديده جوش ها اتفاق مي افتد كه معممولاً يك وضعيت نامطلوب تلقي مي شود . با اين حال، از اين فرايند در اماده سازي ابزار برش و شكل دهنده ها به منظور سخت كردن سطوح كار و جلوگيري از سائيدگي آنها استفاده مي شود.

ادامه در ادامه مطلب


ادامه مطلب
+ نوشته شده توسط صادق بیگدلی در و ساعت 11 AM |

 

توزیع حرارت در نواحی مختلف خط جوشتوزیع درجه حرارت در نقاط مختلف جوش

+ نوشته شده توسط صادق بیگدلی در و ساعت 12 PM |

دیاگرام منطقه جوش

 

+ نوشته شده توسط صادق بیگدلی در و ساعت 12 PM |

آستمپره كردن

آستمپره كردن نوعي عمليات حرارتي است كه گاهي در قطعات نازك و كوچك فولادهاي سخت شونده جهت تشكيل ساختار باينيت  به كار مي رود با ايجاد اين ساختار چكش خواري و سختي زياد حاصل مي شود و نيازي به انجام فرآيند مركب«سخت كردن و تمپره كردن» نيست، بعلاوه ساختار باينيت خواص مناسب تري نسبت به ساختارهاي مارتنزيت و تروستيت تمپره شده دارد. در اين فرايند چون تمام جرم فولاد بايد با سرعت بيش از سرعت بحراني سرد شود فولادهاي نازك به راحتي مورد عمل واقع مي شوند در قدم اول فولاد را  50 تا °F 100  بالاتر از محدوده بحراني گرم مي كنند تا ساختار استنيتي ايجاد شود. سپس قطعه با سرعت زياد تا كمي بالاتر از دماي Ms سرد شده و مدتي در آن دما نگاهداشته مي شود. لذا فرصت تبديل آستينت به باينيت در دماي ثابت فراهم مي آيد دماي ثابت معمولاً‌به وسيله وان نمك مذاب يا وان سرب تأمين مي شود باينيت تا اندازه اي چقرتر از مارتنزيت تمپره شده مي باشد.


ادامه مطلب
+ نوشته شده توسط صادق بیگدلی در و ساعت 12 PM |

كوئينچ و تمپره كردن

با كوئينچ و تمپره كردن مي توان بهترين تركيب خواص مكانيكي را در فولادها ايجاد كرد فولاد اول به روش  معمولي سخت مي شود يعني ابتدا گرم شده و سپس به طور ناگهاني سرد مي گردد مارتنزيت تشكيل شود، پس از آن تمپره مي شود يعني فولاد مجدداً تا دمائي پايين تر از ACI (°F 1335) گرم شده و به مدت معيني در آن دما نگه داشته مي شود و بالاخره تا دماي محيط سرد مي گردد.

اگر گرم كردن مجدد تا دماي °F  600  باشد ساختار حاصل «مارتنزيت تمپره شده» ناميده مي شود در دماي بين 600 و  °F 900  ساختار ايجاد شده تروستيت يا تروستيت ثانويه خوانده مي شود و داراي مخلوط بسيار ريزدانه هاي فريت و سمنتيت است در دماي بيش از  900  تا °F 1300  ساختار به دست آمده سوربيت نام دارد. در ساختار سوربيت دانه هاي كربور به قدري افزايش يافته اند كه ساختار دانه اي به نظر مي آيد. آزمايش ميكرسوكوپي با  بزرگنمايي زياد وجود دانه هاي كوچك كربور را در شبكه فريت آشكار مي سازد با افزايش دماي تمپره، ‌استحكام كششي، استحكام تسليم و سختي فولاد كاهش يافته و چقرمگي و چكش خواري آن زياد مي شوند.

+ نوشته شده توسط صادق بیگدلی در و ساعت 12 PM |

نرمال كردن

نرماله كردن فرايندي است كه تقريباً‌ شبيه تابانيدن بوده و به طور گسترده براي عمليات حرارتي فولاد هم قبل از جوشكاري و هم پس از آن بر روي ورق ها انجام مي گيرد براي نرماله كردن فولاد آن را تا °F 100   بالاي بازه بحراني گرم مي كنند تا ساختار به آستنيت تبديل شود سپس آن را در هواي آزاد به آرامي سرد مي نمايند.

در فرايند تابانيدن كه سرد كردن قطعه در كوره و با سرعت بسيار كند و كنترل شده انجام مي گيرد ساختار كربور با لايه هاي درشت پرليت، يا دانه هاي كروي كربور تشكيل مي شود ولي در فرايند نرماله كردن كه خنك كردن قطعه در هوا انجام مي شود لايه هاي پرليت ريزتري به وجود مي آيند و با اينكه كمي سختر تر هستند ولي براي كار مناسب تر مي باشند.

نرماله كردن به منظورهاي زير انجام مي شود:


ادامه مطلب
+ نوشته شده توسط صادق بیگدلی در و ساعت 12 PM |

پسگرمي روي كل جوش و يا فقط يك قسمت از آن و براي به دست اوردن يك يا تمامي اهداف زير انجام مي شود:

1-                       تنش زدائي

2-                       افزايش چقرمگي

3-                       افزايش استحكام

4-                       افزايش مقاومت خوردگي

5-                       زدودن كار سرد

عمليات حرارتي گوناگوني وجود دارند كه با تغييرات فوق مرتبط بوه ...............


ادامه مطلب
+ نوشته شده توسط صادق بیگدلی در و ساعت 12 PM |
‏1. نرم افزار آنلاین اول مربوط به رسم دیاگرام ‏TTT‏ و یا ‏CCT‏ فولاد می باشد. این دیاگرام ها در عملیات ‏حرارتی فولاد بسیار مهم و کاربردی می باشند. برای دریافت دیاگرام برای فولاد مورد نظر ابتدا وارد نرم افزار ‏آنلاین شوید:‏


فرم مربوطه را با توجه به مشخصات فولاد تکمیل کنید:‏
‏- درصد کربن، سیلیسیم، منگنز، نیکل، مولیبدن، کروم، وانادیم، کبالت فولاد را وارد کنید. مقدار بور را باید ‏برحسب ‏ppm‏ (تعداد در ملیون) وارد کنید.‏
‏- دمای آستنیته فولاد را بر حسب کلوین وارد کنید، اگر می خواهید دمای ‏Ae3‎‏ به عنوان دمای آستنیته فولاد در ‏نظر گرفته شود عدد صفر را وارد کنید.‏
‏- حداقل و حداکثر سرعت سرد کردن را بر مبنای کلوین/ثانیه وارد کنید.‏
‏- در صورت نیاز می توانید حداقل و حداکثرزمان مندرج روی نمودار را تغییر دهید(بر حسب ثانیه).‏
‏-قسمت آخر مربوط به مشخصات استفاده کننده می باشد. نام، نام خانوداگی و آدرس ایمیل خود را وارد کنید.‏

برای مشاهده نمودار دکمه ‏Make Graph‏ را فشار دهید.‏

‏2. نرم افزار آنلاین دوم مربوط به پیش بینی ریزساختار و سختی ویکرز ناحیه جوش فولاد می باشد. برای به دست آوردن ‏این مقادیر ابتدا وارد نرم افزار آنلاین شوید.‏

فرم مربوطه را با توجه به مشخصات فولاد تکمیل کنید، پر کردن فرم مشابه مورد قبل می باشد.‏

http://calculations.ewi.org/vjp/secure/AshbyModel.asp

+ نوشته شده توسط صادق بیگدلی در و ساعت 5 PM |
                                                            بسمه تعالی

با سلام خدمت مدیران شرکتها و سازمانها(دولتی وخصوصی)

این وبلاگ با دارا بودن بیش از ۱۰۰۰ عضو و بنا به درخواست اکثر اعضا لذا از شما مدیران و

مسو لین محترم درخواست دارم جهت تامین نیروی انسانی خویش در مقاطع فوق دیپلم و

 لیسانس و فوق لیسانس در رشته های جوش و متالورژی وبازرسی ومکانیک و

گرایش های مرتبط متن آگهی خود را به ایمیلsadegh.bigdeli@gmail.com

ارسال نمایند و ما متن آگهی را به صورت رایگان برای اعضا

 ارسال نمائیم .

با تشکر از همکاری شما

بیگدلی


کاربران گرامی در صورت نیاز جهت دریافت اینگونه آگهی ها شما میتوانید عضو وبلاگ شوید

 جهت عضویت به اواسط وبلاگ مراجعه  نمائید و نام خانوادگی وایمیل خود را وارد نمائید.

+ نوشته شده توسط صادق بیگدلی در و ساعت 5 PM |
                      هدیه ما به کاربران گرامی دانلود رایگان استاندارد ASME SEC IX 2007
 
 
 همانطور که می دانید استاندارد ASME SEC IX با عنوان Welding and Brazing Qualifications یکی از استانداردهای متداول در ساخت ظروف تحت فشار می باشد که اکثر کارشناسان جوشکاری بخصوص بازرسان به آن مراجعه می نمایند.

در ویرایش سال ۲۰۰۷ این استاندارد اولین تغییری که به چشم می خورد جلد آن است که با ویرایش های قبلی فرق می کند و شاید احساس کنید محتوای آن نیز همچون جلد آن تغییر کرده ولی پس از مطالعه گذرای آن متوجه خواهید شد که تغییرات چندانی نکرده است.

مشخصات فایل : ۳۳۰ صفحه- با فرمت PDF - با قابلیت جستجو-Bookmarked

استاندارد ASME SEC IX 2007

رمز عبور:rezazade

لینک::دانلود استاندارد ASME SEC IX 2007

ضمنا از تمام دوستانی که لطف نمودند و مرا با ارسال نظراتشان خرسند نمودند کمال سپاسگذاری دارم.

                           

+ نوشته شده توسط صادق بیگدلی در و ساعت 7 PM |
توجه                                                                             توجه

 باسلام خدمت کاربران گرامی

شما میتوانید با عضویت از بروز رسانی وبلاگ -بازار کار و با ارسال رایگان مقالات

 مفید از خدمات دیگر ی بهره بگردید. در صورت نیاز شما میتوانید عضو وبلاگ

شوید جهت عضویت به اواسط وبلاگ مراجعه  نمائید و نام خانوادگی

 وایمیل خود را وارد نمائید.

+ نوشته شده توسط صادق بیگدلی در و ساعت 3 PM |

هدف از انجام آزمایشات تعیین کیفیت روش جوشکاری آن است که نشان دهیم ، روش جوشکاری تدوین شده ( WPS ) با اتصالی سالم و با خواص مکانیکی مطلوب و قابل پذیرش در محدوده استاندارد مربوطه ، بوجود می آورد . نتیجه آزمایشات در فرم خاصی ثبت شده که به آن گزارش کیفیت روش جوشکاری ( PQR )     Procedure Qualification Record می گویند .

 

مراحل تهیه PQR

برای تهیه یک PQR چهار مرحله زیر طی می شود :

1.    آماده سازی و جوشکاری نمونه های مناسب

2.    آزمایش نمونه های تهیه شده

3.    ارزیابی نتایج و نتیجه گیری راجع به آماده سازی ، جوشکاری و آزمایشات

4.    ثبت و تائید نتایج ( در صورت قابل قبول بودن آن ها )

 


ادامه مطلب
+ نوشته شده توسط صادق بیگدلی در و ساعت 3 PM |

فرآيند‌هاي برشكاري براي برش و جدا سازي قطعات، تكه‌برداري و پخ‌سازي لبه‌هاي مورد جوش و يا برداشتن مناطقي از جوش عيب‌دار كاربرد دارد. براي آماده‌سازي اجزاء يك اسكلت نيز اغلب عمليات برشكاري قبل از جوشكاري ضروري است. يكي ديگر از موارد كاربردي آن با برشكاري سيستم‌هاي راهگاهي و تغذيه و قسمت‌هاي اضافي قطعات ريختگي مي‌باشد.

عمليات برشكاري مي‌تواند بوسيله وسايل مكانيكي (اره، ماشين‌كاري، و سنگ زدن)، ذوب كردن با شعله‌ و واكنش‌ شيميائي ( اكسيد كردن) و يا ذوب كردن با قوس‌الكتريكي بعدي كه خود شامل چندين نوع است موضوع اين بخش را تشكيل مي‌دهد


ادامه مطلب
+ نوشته شده توسط صادق بیگدلی در و ساعت 3 PM |

در یک پروژه امکان رخ دادن عیب به طور حتمی وجود دارد بنابراین با داشتن دستورالعمل ساخت،دستورالعمل جوشکاری  WPS و معیارهای عیوب در استاندارها و بازرسی دقیق  و ملاحضات اقتصادی  می توان به تعمیر جوشها بدون ایجاد هر گونه مشکلی فایق آمد.    

عیب چیست :در جوشکاری رعایت نکردن بعضی از اصول سبب کاهش استحکام جوش می شود که نتیجه آن عیب می باشد.                   

جوش معیوب: جوشی که یکی یا همه نیازهای مطرح شده در استاندارد یا کد مرجع را دارا نباشد جوش معیوب تلقی می شود.                                                                                                                                                                                 

انواع عیوب معروف در جوشکاری عبارتند از:


ادامه مطلب
+ نوشته شده توسط صادق بیگدلی در و ساعت 3 PM |

جوشکاری سازه آیین نامه ها
چندین سازه جوش آیین نامه ها وجود دارد. این صفحه وب را فراهم رئوس مطالب جوشکاری سازه کود. مثالهای نمونه از این زیر لیست شده اند عبارتند از :

فولاد (AWS D1.1)

آلومینیوم (AWS D1.2)

آرماتور فلزی (AWS D1.4)

فولاد ضد زنگ (AWS D1.6)

بررسی اجمالی
کدهای جوشکاری سازه پوشش جنبه های مختلف برای ساخت و احداث سازه های جوش داده شده. در حالی که از تغییرات در قوانین جزایی را از زمان به زمان ارائه میدهد که در اینجا ارائه یک مرور کلی از اطلاعات موجود در کد وجود دارد.

برای مقایسه کدهای جوش سازه جامع تر از بخش نهم تحت فشار بویلر و مخازن ASME کد (BPVC) ، از مسائل از قبیل طراحی و ساخت هستند ، در بخش دیگری از ASME BPVC خطاب. برخی از نمونه های مورد نیاز جوشکاری خطاب توسط آیین نامه ها سازه جوش عبارتند از :

طراحی اتصالات جوش داده شده

الزامات مورد نیاز برای جوش مشخصات روش کار (WPS)

پرسنل مورد نیاز برای جوشکاری عملکرد تحصیلی مدرک

ساخت مورد نیاز

بازرسی

طراحی جوش
مهندسان به طور معمول اتصالات جوش داده شده و مطابق با الزامات آن شناسایی شده در جوشکاری کد طرح. کد آدرس جنبه های مختلف جوشکاری. برخی از مسائل جوشکاری زیر مشخص شده اند

welds شیاردار

welds گچ بری

طول جوش

کامل نفوذ مشترک

نفوذ ناقص مشترک

شلپ شلپ کردن مفاصل

اندازه جوش

فاصله جوش

انتقال قدرت

سازههای ثابت و ادواری بارگذاری

مدرک
مشخصات روش جوشکاری (WPS) و عملکرد تحصیلی مدرک جوش پرسنل مورد نیاز است. مدرک تحصیلی را پوشش میدهد جنبههای مختلف مربوط به تولید welds. برخی از این آیتم ها در زیر آورده شده عبارتند از :

فرآیند جوش (SMAW ، GMAW ، FCAW ، GTAW ، ص و غیره)

فلز پایه

فلز پر کننده

قبلا گرم و درجه حرارت Interpass

شدت جریان برق

ولتاژ

سرعت سفر

گاز محافظ

ضخامت

موقعیت جوش

پشتیبانی

مشخصات مورد نیاز برای روش جوشکاری و جوشکاری پرسنل عملکرد تحصیلی مدرک در کدهای شناسایی می شوند.

ساخت
ساخت و نصب قطعات و سازه های جوش داده شده در کد شده اند. برخی از اقلام تحت پوشش کد زیر فهرست شده اند

فلز پایه

مواد مصرفی جوشکاری

قبلا گرم و درجه حرارت Interpass

تسکین استرس حرارتی

پشتوانه ، پشتوانه گاز ، یا درج

محیط زیست جوش

تطابق طراحی

آمادگی و پایه فلزی

ابعاد و تلرانس

مشخصات جوش

تعمیرات

بازرسی
مدارک مورد نیاز برای بازرس و مسئولیت ، معیارهای پذیرش برای discontinuities و روشهایی برای آزمایش غیرمخرب (غیر مخرب) را در کد شناسایی می شوند. برخی از موارد شناسایی شده در کد زیر آمده است :

بازرس

مواد

WPS

تجهیزات

جوشکار مدرک

Welds

سوابق

ضوابط پذیرش

البدل ضوابط پذیرش

تست مایع نافذ

تست ذرات مغناطیسی

رادیوگرافی بازرسی

التراسونیک بازرسی

اگر شرکت شما است با این مسائل را تجربه و یا مشکلات جوشکاری دیگر شما می توانید AMC پردازش جوش خود را بهبود بخشید را حفظ کنید. استخدام مشاور ما در عمل به عنوان متخصص جوش دهید

 ترجمه توسط صادق بیگدلی

Structural Welding Codes

 

There are several Structural Welding Codes.  This web page provides an outline of the Structural Welding Codes.  Typical examples of these are listed below:

Overview

The Structural welding Codes cover various aspects for fabricating and erecting welded structures.  While there are changes to the Codes from time to time the outlines here provide an overview of the information in the codes.

For comparison the Structural Welding Codes are more comprehensive than Section IX of the ASME Boiler and Pressure Vessel Code (BPVC), as issues such as design and fabrication are addressed in other sections of the ASME BPVC.  Some examples of welding requirements addressed by the Structural Welding Codes include:

  • Design of welded connections

  • Requirements for Welding Procedure Specifications (WPS)

  • Requirements for Welding Personnel Performance Qualification

  • Fabrication Requirements

  • Inspection

Weld Design

Engineers typically design welded connections in accordance with the requirements identified in the welding code.  The codes address various aspects of the weld.  Some of the weld issues specified are listed below

  • Groove welds

  • Fillet welds

  • Weld length

  • Complete joint penetration

  • Partial joint penetration

  • Lap joints

  • Weld size

  • Weld spacing

  • Transitions

  • Static and cyclical loading

Qualification

Welding Procedure Specifications (WPS) and Welding Personnel Performance Qualification are required.  The qualification covers various aspects concerning the production of welds.  Some of these items are listed below:

  • Welding Process (SMAW, GMAW, FCAW, GTAW, SAW etc.)

  • Base metal

  • Filler metal

  • Preheat and Interpass temperature

  • Amperage

  • Voltage

  • Travel speed

  • Shielding gas

  • Thickness

  • Welding position

  • Backing

Requirements for Welding procedure Specifications and Welding Personnel Performance Qualification are identified in the Codes.

Fabrication

Fabrication and erection of welded assemblies and structures are detailed in the code.  Some of the items covered by the code are listed below

  • Base metal

  • Welding consumables

  • Preheat and Interpass temperature

  • Stress relief heat treatment

  • Backing, backing gas, or inserts

  • Welding environment

  • Design compliance

  • Preparation of base metal

  • Dimensions and Tolerances

  • Weld profile

  • Repairs  

Inspection

Requirements for the Inspector's qualifications and responsibilities, acceptance criteria for discontinuities, and procedures for nondestructive testing (NDT) are identified in the Code.  Some of the items identified in the code are listed below:

  • Inspector

  • Materials

  • WPS

  • Equipment

  • Welder Qualification

  • Welds

  • Records

  • Acceptance Criteria

  • Alternate Acceptance Criteria

  • Liquid Penetrant Testing

  • Magnetic Particle Testing

  • Radiographic Inspection

  • Ultrasonic Inspection

If your company is experiencing issues with these or other welding problems you can retain AMC to improve your weld processing.  Hire our consultant to act as your welding specialist. 

+ نوشته شده توسط صادق بیگدلی در و ساعت 2 PM |

 

To reduce the number of welding and brazing procedure qualifications required base metals have been assigned P-Numbers by the ASME BPVC.  Ferrous metals which have specified impact test requirements have been assigned Group Numbers within P-Numbers.

These assignments have been based on comparable base metal characteristics, such as:

  •      Composition

  •      Weldability

  •      Brazeability

  •      Mechanical Properties

Indiscriminant substitution of materials in a set of P-Numbers or Group Numbers may lead to problems or potentially failures.  Engineering assessment is necessary prior to a change in materials.

When a base metal with a UNS number Designation is assigned a P-Number, then a base metal listed in a different ASME material specification with the same UNS number shall be considered that P-Number.

The table below is a guide and is for instructive purposes only.  Anyone specifying materials or requirements should refer directly to the ASME Boiler and Pressure Vessel Code to specify materials, P-Numbers,  procedures, or other requirements and not rely on the table below.  The table below is only a rather incomplete and approximate summary of ASME data. 

P-Numbers

Base Metal (Typical or Example)

1

Carbon  Manganese  Steels (four Group Numbers)

2

Not Used

3

Half Molybdenum or half Chromium, half Molybdenum (three Group Numbers)

4

One and a quarter Chromium, half Molybdenum (two Group Numbers)

5A

Two and a quarter Chromium, one Molybdenum

5B

Five Chromium, half Molybdenum or nine Chromium, one Molybdenum (two Group Numbers)

5C

Chromium, Molybdenum, Vanadium (five Group Numbers)

6

Martensitic Stainless Steels (Grade 410, 415, 429) (six Group Numbers)

7

Ferritic Stainless Steels (Grade 409, 430)

8

Austenitic Stainless Steels

  •      Group 1 - Grades 304, 316, 317, 347

  •      Group 2 - Grades 309, 310

  •      Group 3 - High Manganese Grades

  •      Group 4 - High Molybdenum Grades

9A, B, C

Two to four Nickel Steels

10A, B, C, F

Various low alloy steels

10H

Duplex and Super Duplex Stainless Steel (Grades 31803, 32750)

10I

High Chromium Stainless Steel

10J

High Chromium, Molybdenum Stainless Steel

10K

High Chromium, Molybdenum, Nickel Stainless Steel

11A

Various high strength low alloy steels (six Group Numbers)

11B

Various high strength low alloy steels (ten Group Numbers)

12 to 20

Not Used

21

High Aluminum content (1000 and 3000 series)

22

Aluminum (5000 series - 5052, 5454)

23

Aluminum (6000 series – 6061, 6063)

24

Not Used

25

Aluminum (5000 series - 5083, 5086, 5456)

26 to 30

Not used

31

High Copper content

32

Brass

33

Copper Silicone

34

Copper Nickel

35

Copper Aluminum

36 to 40

Not Used

41

High Nickel content

42

Nickel, Copper - (Monel 500)

43

Nickel, Chromium, Iron - (Inconel)

44

Nickel, Molybdenum – (Hastelloy B2, C22, C276, X)

45

Nickel, Chromium

46

Nickel, Chromium, Silicone

47

Nickel, Chromium, Tungsten

47 to 50

Not Used

51, 52, 53

Titanium Alloys

61, 62

Zirconium Alloys

 

 

+ نوشته شده توسط صادق بیگدلی در و ساعت 2 PM |

Welding Position

 

 

The 1G and 5G horizontal and 2G vertical positions refer to the pipe position.  

The welding positions shown above are commonly used by codes when qualifying welders.

 

If your company is experiencing these or other welding issues you can retain AMC to improve your weld processing.  Hire AMC to act as your w

+ نوشته شده توسط صادق بیگدلی در و ساعت 2 PM |

Section IX of the ASME Boiler and Pressure Vessel Code

Overview

The forms listed below form the basis for verifying welding procedures and welder performance:

  •   WPS    - welding procedure specification

  •   PQR     - procedure qualification record

  •   WPQ    - welder performance qualification 

There are three steps in qualifying welders and welding procedure specifications to Section IX of the ASME Boiler and Pressure Vessel Code (BPVC).  

First, prepare a welding procedure specification (WPS). The WPS must contain the minimum requirements that are specified by the code. The WPS provides guidance for welding by specifying ranges for each variable.

Second, a procedure qualification record (PQR) is used to verify the WPS.  The WPS is qualified by welding procedure qualification test coupons. The variables and tests used are recorded on a PQR.

Third, the performance of the welders is verified by welding performance qualification test coupons. The variables and tests used with the particular  variable ranges qualified are recorded on a welders performance qualification (WPQ) record.

Another way of conceptualizing these requirements is shown below:

WPS
Specify:
Variable ranges
Essential variables
Nonessential variables
PQR
Record:
Actual variables
Essential variables
Tests and results
WPQ
Record:
Actual variables
Specify Ranges Qualified
Tests and results

Outline of Articles in ASME Section IX 

An abbreviated summary of items covered in ASME Section IX is provided below 

Article I - Welding General Requirements QW-100

Article I covers the scope of ASME Section IX, the purpose and use of the WPS, PQR and WPQ, responsibility, test positions, types and purposes of tests and examinations, test procedures, acceptance criteria, visual examination, and radiographic examination.

Article II - Welding Procedure Qualifications QW-200

Article II covers the rules for the preparation of WPS and PQR.  Each process is listed separately in QW-250 with the essential, supplementary essential, and nonessential variables.  

The WPS shall specify a value or range for each essential, nonessential and, when necessary, each supplementary essential variable listed for each welding process.  The PQR shall record the value for each essential and, when necessary, each supplementary essential variable used.

When a change is made in an essential variable, the WPS must be revised, and requalified with a new PQR, unless the revision can be supported by an existing PQR.

Similarly, when the code requires notch-toughness, supplementary essential variables become additional essential variables.  When a change is made in a supplementary essential variable, the WPS must be revised, and requalified by a new PQR, unless the revision can be supported by an existing PQR for notch-toughness applications.

Article III - Welding Performance Qualifications QW-300

Article III covers the preparation of WPQ records.  Each welding process is listed separately in QW-350 with the essential variables for welding performance. The WPQ form must record a value for each essential variable used and must list a range qualified for each of these essential variables. 

Article III covers responsibility, type of tests, records, welder identification, positions, diameters, expiration and renewal of qualifications.  Welders and Welding Operators may be qualified by visual and mechanical tests, or by radiography of a test coupon, or by radiography of the initial production weld.

Article IV - Welding Data QW-400

Article IV covers welding variables that are used in the preparation and qualification of the WPS, PQR or the WPQ as applicable. Some of the welding variables are listed below:

  •   Joints

  •   Base Materials

  •   Filler Materials

  •   Positions

  •   Preheat

  •   Postweld Heat Treatment

  •   Gas

  •   Electrical Characteristics

  •   Technique

Article IV also includes assignments of P-Numbers (ASME base materials), S-Numbers (other materials), F-Numbers (grouping of filler metals) and A-Numbers (weld metal chemical analysis).

Tables for WPS qualification thickness limits and tables for WPQ thickness and diameter limits are also included.  There are tables for welding positions signifying that a welder who qualifies in a particular position is qualified to weld within a range of positions as appropriate. Furthermore, test coupons, the removal of test specimens, and the test jig dimensions are identified.

Article V - Standard Welding Procedure Specifications (SWPS) QW-500

Article V covers rules for the adoption, demonstration, and application of the Standard Welding Procedure Specifications, (SWPSs).

If your company is experiencing these or other welding issues you can retain AMC to improve your weld processing.  Hire AMC to act as your welding specialist.   

+ نوشته شده توسط صادق بیگدلی در و ساعت 2 PM |

DISTORTION

Welding involves highly localized heating of the metal being joined together.  The temperature distribution in the weldment is therefore nonuniform.  Normally, the weld metal and the heat affected zone (HAZ) are at temperatures substantially above that of the unaffected base metal.  Upon cooling, the weld pool solidifies and shrinks, exerting stresses on the surrounding weld metal and HAZ. 

If the stresses produced from thermal expansion and contraction exceed the yield strength of the parent metal, localized plastic deformation of the metal occurs. Plastic deformation results in lasting change in the component dimensions and distorts the structure.  This causes distortion of weldments.

Several types of distortion are listed below:

  •   Longitudinal shrinkage
  •   Transverse shrinkage
  •   Angular distortion
  •   Bowing
  •   Buckling
  •   Twisting

distortion of butt welddistortion of fillet weld

Factors affecting distortion

If a component were uniformly heated and cooled distortion would be minimized.  However, welding locally heats a component and the adjacent cold metal restrains the heated material.  This generates stresses greater than yield stress causing permanent distortion of the component.  Some of the factors affecting the distortion are listed below:

  •   Amount of restraint
  •   Welding procedure
  •   Parent metal properties
  •   Weld joint design
  •   Part fit up

Restraint can be used to minimize distortion.  Components welded without any external restraint are free to move or distort in response to stresses from welding.  It is not unusual for many shops to clamp or restrain components to be welded in some manner to prevent movement and distortion.  This restraint does result in higher residual stresses in the components.

Welding procedure impacts the amount of distortion primarily due to the amount of the heat input produced.  The welder has little control on the heat input specified in a welding procedure.  This does not prevent the welder from trying to minimize distortion.  While the welder needs to provide adequate weld metal, the welder should not needlessly increase the total weld metal volume added to a weldment.   

Parent metal properties, which have an effect on distortion, are coefficient of thermal expansion and specific heat of the material.  The coefficient of thermal expansion of the metal affects the degree of thermal expansion and contraction and the associated stresses that result from the welding process.  This in turn determines the amount of distortion in a component. 

Weld joint design will effect the amount of distortion in a weldment.  Both butt and fillet joints may experience  distortion.  However, distortion is easier to minimize in butt joints.   

Part fit up should be consistent to fabricate foreseeable and uniform shrinkage.    Weld joints should be adequately and consistently tacked to minimize movement between the parts being joined by welding.

If your company is experiencing these or other welding problems you can engage AMC to reduce your welding distortion.  Hire AMC to act as your welding specialist.   

+ نوشته شده توسط صادق بیگدلی در و ساعت 2 PM |

مقدمه

هدف از تنظیم یک WPS مشخص و تعیین کردن جزئیات فرایند جوشکاری یک قطعه است برخی از کارخانه ها برای تولیدات خود گواهی کیفیت نیز تنظیم می کنند تا به وسیله آن شرایط آماده سازی بررسی و تائید مشخصات بیان شده در روش جوشکاری ،کنترل شود .

بر اساس نوع سازه ،استانداردهای مختلفی برای طراحی و ساخت سازه در کشورهای مختلف وجود است و تقریباً در تمامی این استانداردها بخشی به جوشکاری و کنترل کیفی اختصاص داده شده است. به عنوان مثال در آمریکا ،طراحی و ساخت بویلرها ف مخازن تحت فشار و نیرو گاه های اتمی بر اساس استانداردهای منتشره از سوی انجمن ASME صورت می گیرد....


ادامه مطلب
+ نوشته شده توسط صادق بیگدلی در و ساعت 1 PM |

در این مقاله ریزساختارهای یوتکتیک و هیپریوتکتیک آلیاژAl-Ge))تحت فشارهای مختلف توسط میکروسکوپهای نوری  والکترونی روبشی برای آنالیز اثرفشار روی ساختار یوتکتیکی دراین آلیاژهای فلزی مشاهده شدند.مشاهده شدکه با افزایش فشاراز4تا5گیگا پاسکال بطور مشخصی ریز ساختارآلیازGe(w t53%)Al-  بهسازی شد.   مشاهده شد که شاخه های فرعی ریزساختاریوتکتیکی که در این آلیاژتحت فشارطبیعی منجمدشده اندتحت فشار بالایGPa5تمایل به محو شدن دارندبوسیلهTEM      میکروسکوپ نوری تغییرات شکل رشدژرمانیم ازواضح تا غیر واضح در آلیاژهای جامد شده تحت فشار GPa 5مشاهده شدند.

 


ادامه مطلب
+ نوشته شده توسط صادق بیگدلی در و ساعت 3 PM |

نتایج بدست آمده نشان داد که استحکام خستگی چدن داكتيل آستمپر در 107 چرخه برای سه دمای 320 ، 365 و °C 400 نسبت به چدن خام ریخته شده، به ترتیب 10% ، 20% و 24% افزایش داشته است. یعنی با افزایش دمای آستمپر، رفتار خستگی بهبود بیشتری داشته است. افزایش مقدار آستنیت پرکربن با افزایش دمای آستمپر، همراه با کاهش درصد کربن آستنیت و افزایش عرض تیغه های فریت اصلی ترین عامل این رویداد است. کیفیت بسیار بالای ریزساختار تولید شده یعنی کرویت گرافیت ها، تعداد آنها در واحد سطح و یکنواختی توزیع آنها به دلیل استفاده از روش غوطه وری در تلقیح منیزیم، در دستیابی به حد خستگی بالا نقش بسیار مهمی داشته است.



ادامه مطلب
+ نوشته شده توسط صادق بیگدلی در و ساعت 3 PM |
 بررسي طبقه بندي سيم و پودرهاي جوشكاري زير پودري‘ مخصوص فولادهاي دانه ريز و غيرآلياژي بر اساس استاندارد EN756 :

اين طبقه بندي‘ در سال 1995 ميلادي بازنگري شد و به EN 756-95 مشهور گرديد. در اين طبقه بندي‘ فرم كلي براي معرفي يك سيم و پودر به قرار زير است:

S   XX  XX    XX    SXXX

S: به معناي جوشكاري زيرپودري است‘

XX: حداقل تنش تسليم بر حسب 2N/mm است‘ كه در جدول(زير) طبقه بندي                 

شده اند.


ادامه مطلب
+ نوشته شده توسط صادق بیگدلی در و ساعت 9 PM |

اکنون از پلاسما برای جوشکاری هر چیزی استفاده می شود : ازوسایل جراحی وآشپزخانه ازطریق صنایع  غذایی گرفته تا تعمیر پره های موتور جت. درواقع پلاسما گازی است که در دمای خیلی زیاد، گرم و یونیزه شده بطوریکه هادی جریان الکتریکی  می شود . فرایند جوشکاری قوسی پلاسما شبیه GTAW (جوشکاری باالکترود تنگستنی به همراه گازمحافظ ) است  که ازپلاسما برای انتقال جریان الکتریکی لازم برای ایجاد قوس به قطعه کار استفاده می شود . قطعه کار  براثر گرمای شدید قوس ،گداخته و ذوب می شود. انواع فلزاتی که می توانند توسط پلاسما جوش داده شوند عبارتند از : فولاد ضدزنگ  فلزات دیرگداز ودیگرفولاها: تیتانیم، تانتالیم ،مس، برنج ،طلا، نقره، الیاژی از آهن ونیکل وکبالت (kovarInconel, وzircalloy 


ادامه مطلب
+ نوشته شده توسط صادق بیگدلی در و ساعت 3 PM |
ترکیبات آرگون هیدروژن کاربردهای خاصی دارند،مثلاجوشکاری مکانیزه لوله های فولادی ضدرنگ سبک که هیدروژن باعث تاثیرات متالوژیکی مخرب تخلخل وشکاف های حاصل از هیدروژن نمی شود.افزایش سرعت جوشکاری تناسب مستقیم با مقدار هیدروژن اضافه شده به آرگون دارد،دلیل آن نیز افزایش ولتاژ قوس می باشد
ادامه مطلب
+ نوشته شده توسط صادق بیگدلی در و ساعت 7 PM |

آن چه مشخص است،هرچه پوشش الکترود ضخیم تر باشد ،جوش ازکیفیت بالاتری برخودار خواهدبود ،اما قیمت تمام شده تولیدآن نیز بیشتر خواهدشد.

جنس مفتول فلزی الکترود(مغزی الکترود)

باوجود آن که برای دستیابی به یک جوش مناسب،نزدیک بودن ترکیب شیمیایی الکترود به ترکیب شیمیایی فلز پایه از اهمیت ویژه ای برخورداراست،اما وجود پوشش های متنوع وفراوان،سبب شده تا سازندگان الکترود فقط از تعداد معدودی مغزی الکترود (باتنوع محدود ) برای تولید صدها نوع الکترود اقدام نمایند.


ادامه مطلب
+ نوشته شده توسط صادق بیگدلی در و ساعت 7 PM |