بانم

بسم الله الرّحمن الرّحیم     اَللّهُمَّ کُنْ لِوَلِیِّکَ الْحُجَّةِ بْنِ الْحَسَنِ صَلَواتُکَ عَلَیْهِ وَعَلى آبائِهِ فی هذِهِ السّاعَةِ وَفی کُلِّ ساعَةٍ وَلِیّاً وَحافِظاً وَقائِداً وَناصِراً وَدَلیلاً وَعَیْناً حَتّى تُسْکِنَهُ أَرْضَکَ طَوْعاً وَتُمَتِّعَهُ فیها طَویلاً.     اللهم صلّ علی محمّد وآل محمّد و عجّل فرجهم    

بانک مقالات جوشکاری ,متالورژی, بازرسی

جوشکاری و انواع آن

دسته بندی : جوشکاری
عنوان مقاله :  جوشکاری و انواع آن‎
 
شرح مختصر : آثار باقیمانده از گذشته های بسیار دور نشانگر این واقعیت است که انسان های اولیه با استفاده از اصول فیزیکـی که امـروزه اساس جوشکـاری مدرن را تشکیـل می دهد قطعـات فلزی را بـه یکدیگر متصل می کردند. تجزیه و تحلیل ابزارهای کشف شده از قرون اولیه نشان می دهد که برای اتصال دو قطعه فلزی به یکدیگر ، لبه های گداخته شده این قطعات را روی یکدیگر قرار داده و با ضربات چکش بهم متصل میکردند. مهمترین اصول فیزیکی که سنگ زیربنای متدهای معمولی جوشکاری در قرن حاضر را تشکیل می دهد در اواخر قرن نوزدهم کشف و ابداع شده و به تدریج در صنعت مورد استفاده قرار گرفت. در سال ۱۸۸۷ یکی از دانشمندان روسی بنام Bernadas  اختراع متدی را به ثبت رساند که به وسیله آن قادر بود تا یک قطعه فلزی را با الکترود ذغالی به صورت موضعی با ایجاد قوس الکتریکی بین قطعه و الکترود ذوب نماید. در ایـن زمان نامبــرده دو قطعه فلزی را در فاصله معینی از یکدیگر قرار داده و با استفاده از پدیده فـوق الذکر و حرکت الکترود ذغالی در طول شکاف بین دو قطعه و وارد نمودن همزمان میله ای فلزی از جنس قطعه در داخل قوس الکتریکی ، حمام مذابی به وجود آورد که بعد از منجمد شدن شکاف موجود را پر نموده و باعث به هم پیوستن این قطعات گردید.
فهرست:
تاریخچه جوشکاری
جوشکاری قوس الکتریکی
جوشکاری زیر آب
جوشکاری زیر پوری
جوشکاری مقاومتی
انواع جوشکاری مقاومتی ( نقطه ای. نواری.زائده ای.فرکانس بالا – جرقه ای .سر به سرضربتی له کردنی نقطه ای – غلتکی  پل واره )
جوشکاری حالت جامد
انواع جوشکاری جامد ( جوشکاری انفجاری .ضربان مغناطیسی.اصطکاکی.سرد.نفوذی.مافوق صوت )
جوشکاری با گاز
جوشکاری با لیزر
جوشکاری با اشعه الکترونی
جوشکاری ترمیت
جوشکاری پلاسما
جوشکاری tig
جوشکاری Mag
جوشکاری mig
جوش وانواع اتصلات و اصطلاحات جوش
الکترود
ابزار مورد نیاز کارگاه جوشکاری
خطرات تهدید کننده سلامتی در جوشکاری و راههای پیشگیری
اصطلاحات انگلیسی جوشکاری
منابع


برچسب‌ها: جوشکاری و انواع آن
نویسنده: صادق بیگدلی | Mon 14 Jul 2014 -
چون احتیاجات بشر ، اتصال و جوش در همه موارد را خواستار بوده است، لذا مثلاً از رومی‌های قدیم ، فردی به نام “پلینی” از لحیم به نام آرژانتاریم وترناریم استفاده می‌کرد که دارای مقداری مساوی قلع و سرب بود و ترنایم دارای دو قسمت سرب و یک قسمت قلع بود که هنوز هم با پرکنندگی مورد استفاده قرار می‌گیرند. دقت و ترکیبات شیمیایی و دستگاههای متداول طلاسازی از قدیم‌الایام در جواهرات با چسباندن ذرات ریز طلا بر روی سطح آن با استفاده از مخلوط نمک و مس و صمغ آلی که با حرارت ، صمغ را کربونیزه نموده ، نمک مس را به مس احیاء می‌کنند و با درست کردن آلیاژ طلا ، ذرات ریز طلا را جوش می‌دهند .
سرفصل :
تاریخچه جوشکاری
گروههای مختلف جوشکاری
لحیم کاری
جوشکاری فشاری و پرسی
جوشکاری ذوبی
جوشکاری زرد
مشکلات و گرفتاریهای صنعت جوشکاری
عوارض و سوانح ناشی از عوامل فیزیکی مربوط به جوشکاری
برق گرفتگی و عوارض حاصل از تاثیرات جریان برق
رعایت نکات ایمنی
هدف جوشکاری و برشکاری
خطرات جوشکاری
تاریخچه ای مختصراز جوشکاری دستی قوس برقی
جوش قوس الکتریکی
انواع قوس ها در جوشکاری با قوس الکتریکی
ترکیب شیمیایی روپوش الکترودها
ماشینهای جوشکاری جریان متناوب
ترانسفورماتور یا مبدل جوشکاری جریان یک فاز
ترانسفورماتورهای مخصوص با سه کوپل
معرفی جوش آرگون در چند جمله
انواع الکترودها در TIG
چند نکته در مورد مزیت تنگستن
جوشکاری با جریان سه فاز
جوشکاری سرب
جوشکاری فلزات رنگین با برق
جوشکاری مس با برق
جوشکاری برنج با برق
جوشکاری روی با برق
الکترودهای فلزات غیر آهنی
جوشکاری آلیاژهای فولاد با برق
جوشکاری برنز با برق
جوشکاری با گاز محافظ
واحد کنترل کننده جوشکاری
طریقه ایجاد قوس الکتریکی با دست
جوشکاری قائم یا Vertiealwelding
جوش بالای سر Overheadwelding
آزمایش صحت آب بندی جوش
آزمایش جوشکاری به روش اشعه
آزمایش جوشکاری مخازن تحت فشار
آزمایش قیاسی جوش
آزمایش جوشکاری به روش ماوراء صوت
آزمایش مغناطیسی جوش
آزمایش به وسیله نفوذ مایعات در درز جوش
توضیحاتی پیرامون WPS & PQR
روش تهیه PQR
نکاتی در  مورد  جوشکاری فولادهی ضدزنگ و ضدخوردگی
فولادهی ضد زنگ
فولادهی مقاوم به خوردگی


برچسب‌ها: دانلود مقاله جوشکاری
نویسنده: صادق بیگدلی | Mon 14 Jul 2014 -

نمونه مقاله جوش ۱و۲

دسته بندی : جوشکاری

نمونه مقاله جوش ۱و۲

به نام خدا

نام مقاله :تکنولوژی جوش

تعداد صفحات : ۷

مقدمه ای درباره تکنولوژی جوش:

در ﺻﻨﻌﺖ, ﻫﺮ ﺳﺎزه ﻓﻠﺰي از ﻗﻄﻌﺎت ﻣﺨﺘﻠﻒ رﻳﺨﺘﻪ ﮔﺮي ﺷﺪه, ﻧﻮرد ﻛﺎري ﺷﺪه ﻣﺎﺷﻴﻦ ﻛﺎري ﺷﺪه ﺳﺎﺧﺘﻪ ﻣﻲ ﺷﻮد و اﻳﻦ ﻗﻄﻌﺎت ﺑﻪ روﺷﻬﺎي ﻣﺨﺘﻠﻔﻲ ﺑﻪ ﻳﻜﺪﻳﮕﺮ ﻣﺘﺼﻞ ﻣﻲ ﮔﺮدﻧﺪ ﻛﻪ ﻋﺒﺎرﺗﻨﺪ از: ﭘﻴﭻ, ﭘﺮچ, ﺧﺎر, ﭘﻴﻦ, ﻟﺤﻴﻢ و ﺟﻮش روﺷﻬﺎي ﻓﻮق را ﻣﻲ ﺗﻮان ﺑﻪ ﺻﻮرت ذﻳﻞ دﺳﺘﻪ ﺑﻨﺪي ﻧﻤﻮد:

اﻟﻒ) اﺗﺼﺎل ﻣﻮﻗﺖ: ﭘﻴﭻ, ﭘﻴﻦ, ﺧﺎر.

ب) اﺗﺼﺎل ﻧﻴﻤﻪ ﻣﻮﻗﺖ: ﭘﺮچ, ﻟﺤﻴﻢج) اﺗﺼﺎل داﺋﻢ: ﺟﻮﺷﻜﺎري.

اﺗﺼﺎل ﻣﻮﻗﺖ: ﺑﻪ اﺗﺼﺎﻟﻲ ﮔﻔﺘﻪ ﻣﻲ ﺷﻮد ﻛﻪ در ﺻﻮرت ﺟﺪا ﻧﻤﻮدن ﻋﺎﻣﻞ اﺗﺼﺎل (ﭘﻴﭻ, ﭘﻴﻦ, ﺧﺎر), ﺑﻪ ﻓﻠﺰ ﭘﺎﻳﻪ و ﻋﺎﻣﻞ اﺗﺼﺎل آﺳﻴﺒﻲ وارد ﻧﻤﻲ ﮔﺮدد.

اﺗﺼﺎل داﺋﻢ: ﺑﻪ اﺗﺼﺎﻟﻲ ﮔﻔﺘﻪ ﻣﻲ ﺷﻮد ﻛﻪ در ﺻﻮرت ﺟﺪا ﻧﻤﻮدن ﻋﺎﻣﻞ اﺗﺼﺎل (ﭘﻴﭻ, ﭘﻴﻦ, ﺧﺎر), ﻫﻢ ﻓﻠﺰ ﭘﺎﻳﻪ و ﻫﻢ ﻋﺎﻣﻞ اﺗﺼﺎل آﺳﻴﺐ ﻣﻲ ﺑﻴﻨﺪ.

ﻣﺰﻳﺖ اﺗﺼﺎل داﺋﻢ:

١. اﺳﺘﺤﻜﺎم آن ﺑﺎﻻﺗﺮ اﺳﺖ.

٢. اﻣﻜﺎن آب ﺑﻨﺪي وﺟﻮد دارد.

٣. ﺳﺮﻳﻌﺘﺮ اﻧﺠﺎم ﻣﻲ ﺷﻮد.

۴. آﻣﺎده ﺳﺎزي ﻛﻤﺘﺮي ﻧﻴﺎز دارد.

۵. ﺑﻪ ﻣﺮور زﻣﺎن ﻋﺎﻣﻞ اﺗﺼﺎل ﺷﻞ ﻧﻤﻲ ﺷﻮد.

ﺟﻮﺷﻜﺎري

ﺗﻌﺮﻳﻒ: ﻋﻤﻞ اﻳﺠﺎد ﭘﻴﻮﻧﺪ ﺑﻴﻦ اﺗﻤﻬﺎي دو ﺟﺴﻢ را ﺟﻮﺷﻜﺎري ﮔﻮﻳﻨﺪ. اﻳﻦ ﭘﻴﻮﻧﺪ ﻣﻲ ﺗﻮاﻧﺪ ﺑﻴﻦ دو ﻓﻠﺰ ﻫﻢ ﺟﻨﺲ و ﻳﺎ ﻏﻴﺮ ﻫﻤﺠﻨﺲ, ﺑﻴﻦ ﻓﻠﺰ ﻳﺎ ﻏﻴﺮ ﻓﻠﺰ و ﻳﺎ

ﺑﻴﻦ دو ﻣﺎده ﻏﻴﺮ ﻓﻠﺰي (ﭘﻼﺳﺘﻴﻚ) اﻧﺠﺎم ﺷﻮد.

ﻋﻤﻞ ﺟﻮﺷﻜﺎري ﻣﻲ ﺗﻮاﻧﺪ ﺑﺎ ﺣﺮارت و ﻳﺎ ﺑﺪون ﺣﺮارت, ﺑﺎ ﻓﺸﺎر ﻳﺎ ﺑﺪون ﻓﺸﺎر, ﺑﺎ ﻣﺎده ﻛﻤﻜﻲ ﻳﺎ ﺑﺪون آن اﻧﺠﺎم ﺷﻮد.

ﺟﻮﺷﻜﺎري از ﻧﻈﺮ ذوب ﺑﻪ دو دﺳﺘﻪ ﻛﻠﻲ ﺗﻘﺴﻴﻢ ﺑﻨﺪي ﻣﻲ ﮔﺮدد.

١- ﺟﻮﺷﻜﺎري ﻏﻴﺮ ذوﺑﻲ ٢- ﺟﻮﺷﻜﺎري ذوﺑﻲ

۱- ﺟﻮﺷﻜﺎري ﻏﻴﺮ ذوﺑﻲ:

در اﻳﻦ روﺷﻬﺎ ﺑﺪون ذوب ﻟﺒﻪ ﻫﺎي اﺗﺼﺎل, ﻋﻤﻞ ﺟﻮﺷﻜﺎري اﻧﺠﺎم ﻣﻲ ﮔﻴﺮد.

۲- ﺟﻮﺷﻜﺎري ذوﺑﻲ:

در اﻳﻦ روش ﺑﺎ اﺳﺘﻔﺎده از ﺣﺮارت ﻟﺒﻪ ﻫﺎي اﺗﺼﺎل ذوب ﺷﺪه و ﺳﭙﺲ ﺑﺎ اﺳﺘﻔﺎده از ﻣﺎده ﻛﻤﻜﻲ و ﻳﺎ ﺑﺪون آن ﻋﻤﻞ ﺟﻮﺷﻜﺎري اﻧﺠﺎم ﻣﻲ شود.

ﻣﻨﺎﺑﻊ ﺣﺮارﺗﻲ ﻣﻮرد اﺳﺘﻔﺎده در ﺟﻮﺷﻜﺎري ﻋﺒﺎرﺗﻨﺪ از:

1- ﺷﻴﻤﻴﺎﺋﻲ

2- اﻟﻜﺘﺮﻳﻜﻲ

3- ﻧﻮري

ﺟﻮﺷﻜﺎري اﻛﺴﻲ ﮔﺎز OFW

در اﻳﻦ روش ﮔﺎز ﺳﻮﺧﺘﻨﻲ ﺑﺎ اﻛﺴﻴﮋن ﺑﻪ ﻧﺴﺒﺖ ﻣﻨﺎﺳﺐ وارد ﻣﺤﻔﻈﻪ اﺧﺘﻼط ﻣﺸﻌﻞ ﺷﺪه و ﭘﺲ از ﻣﺨﻠﻮط ﺷﺪن از ﺳﺮ ﻧﺎزل ﻣﺸﻌﻞ ﺧﺎرج ﺷﺪه و ﻣﺤﺘﺮق ﻣﻲ ﺷﻮد

ﻣﺰاﻳﺎي ﺟﻮﺷﻜﺎري اﻛﺴﻲ ﮔﺎز:

١. ﺗﺠﻬﻴﺰات آن ﺳﺎده و ارزان ﻗﻴﻤﺖ ﻣﻲ ﺑﺎﺷﺪ.

٢. ﻗﺎﺑﻞ ﺣﻤﻞ و ﻧﻘﻞ ﻣﻲ ﺑﺎﺷﺪ.

٣. ﺑﺮاي ﺟﻮﺷﻜﺎري ورﻗﻬﺎي ﻧﺎزك, ﻟﻮﻟﻪ ﻫﺎي ﺟﺪار ﻧﺎزك و ﻟﻮﻟﻪ ﻫﺎي ﺑﺎ ﻗﻄﺮ ﻛﻢ ﻣﻨﺎﺳﺐ اﺳﺖ.

۴. اﻣﻜﺎن ﻟﺤﻴﻢ ﻛﺎري ﻧﺮم و ﺳﺨﺖ وﺟﻮد دارد.

۵. درﺟﻪ رﻗﺖ آن ﻛﻢ اﺳﺖ

ﻣﻌﺎﻳﺐ ﺟﻮﺷﻜﺎري ﮔﺎز:

١. ﺳﺮﻋﺖ ﺟﻮﺷﻜﺎري ﻛﻢ اﺳﺖ.

٢. ﺣﺮارت ورودي ﺑﻪ ﻗﻄﻌﻪ ﺑﺎﻻ اﺳﺖ.

٣. ﺟﻮﺷﻜﺎري ورﻗﻬﺎي ﺿﺨﻴﻢ ﺑﻪ ﺟﺰ در ﻛﺎرﻫﺎي ﺗﻌﻤﻴﺮاﺗﻲ ﻣﻘﺮون ﺑﻪ ﺻﺮﻓﻪ ﻧﻤﻲ ﺑﺎﺷﺪ.

۴. ﺧﻄﺮ ﭘﺲ زدن ﺷﻌﻠﻪ و اﻣﻜﺎن اﻧﻔﺠﺎر وﺟﻮد دارد.

۵. ﻫﻤﻪ ﻧﻮع ﻓﻠﺰ را ﻧﻤﻲ ﺗﻮان ﺑﺎ اﻳﻦ روش ﺟﻮﺷﻜﺎري ﻧﻤﻮد.

ﮔﺎزﻫﺎي ﻣﻮرد اﺳﺘﻔﺎده در ﺟﻮﺷﻜﺎري اﻛﺴﻲ ﮔﺎز:

ﮔﺎزﻫﺎي ﻣﺼﺮﻓﻲ ﺑﻪ دو دﺳﺘﻪ ﺗﻘﺴﻴﻢ ﻣﻲ ﺷﻮﻧﺪ.

١. ﮔﺎز ﺳﻮﺧﺘﻨﻲ

٢. ﮔﺎز ﻋﺎﻣﻞ

در ﺑﻴﻦ ﮔﺎزﻫﺎي ﻣﻮﺟﻮد, ﮔﺎز اﺳﺘﻴﻠﻦ داراي ﻫﻤﻪ ﺧﺼﻮﺻﻴﺎت ذﻛﺮ ﺷﺪه ﻣﻲ ﺑﺎﺷﺪ و ﺑﻴﺸﺘﺮ در ﺟﻮﺷﻜﺎري ﻣﻮرد اﺳﺘﻔﺎده ﻗﺮار ﻣﻲ ﮔﻴﺮد

ﻛﭙﺴﻮل اﺳﺘﻴﻠﻦ:

ﻛﭙﺴﻮل اﺳﺘﻴﻠﻦ از ورق ﻓﻮﻻدي و ﺑﻪ روش ﺟﻮﺷﻜﺎري ﺳﺎﺧﺘﻪ ﻣﻲ ﺷﻮد. ﺑﻪ دﻟﻴﻞ ﻓﺸﺎر ﻛﻤﺘﺮ ﮔﺎز اﺳﺘﻴﻠﻦ, ﺿﺨﺎﻣﺖ دﻳﻮار ﻛﭙﺴﻮل در ﺣﺪود ۴ ﺗﺎ ۵ ﻣﻴﻠﻴﻤﺘﺮ

ﻣﻲ ﺑﺎﺷﺪ. ﻣﺘﺮاﻛﻢ ﻛﺮدن ﮔﺎز اﺳﺘﻴﻠﻦ در ﻓﺸﺎر ﺑﺎﻻي ۲bar ﺑﺴﻴﺎر ﺧﻄﺮﻧﺎك ﺑﻮده و اﻣﻜﺎن اﻧﻔﺠﺎر وﺟﻮد دارد. ﺑﺮاي ذﺧﻴﺮه ﺳﺎزي ﺑﻴﺸﺘﺮ ﮔﺎز اﺳﺘﻴﻠﻦ در ﻓﺸﺎر

ﺑﺎﻻﺗﺮ, آن را در داﺧﻞ ﻣﺎﻳﻊ اﺳﺘﻦ ﺣﻞ ﻣﻲ ﻧﻤﺎﻳﻨﺪ.

ﻣﺸﻌﻞ ﺟﻮﺷﻜﺎري

وﻇﻴﻔﻪ ﻣﺸﻌﻞ ﺟﻮﺷﻜﺎري اﻳﻦ اﺳﺖ ﻛﻪ ﮔﺎز اﻛﺴﻴﮋن و ﮔﺎز ﺳﻮﺧﺘﻨﻲ را ﺑﻪ ﻣﻴﺰان ﻣﻌﻴﻨﻲ ﺑﺎ ﻫﻢ ﻣﺨﻠﻮط ﻧﻤﻮده و آن را ﺑﺎ ﺳﺮﻋﺖ ﺑﻴﺸﺘﺮ از ﺳﺮﻋﺖ اﺣﺘﺮاق ﮔﺎز

از ﺳﺮ ﻣﺸﻌﻞ ﺧﺎرج ﺳﺎزد.

ﻣﺸﻌﻞ ﺟﻮﺷﻜﺎري از ﻗﺴﻤﺘﻬﺎي ذﻳﻞ ﺗﺸﻜﻴﻞ ﺷﺪه اﺳﺖ:

١. ﺷﻴﺮﻫﺎي اﻛﺴﻴﮋن و اﺳﺘﻴﻠﻦ

٢. دﺳﺘﻪ ﻣﺸﻌﻞ

٣. ﻟﻮﻟﻪ اﺧﺘﻼط

۴. ﻧﺎزل

دو ﻧﻮع ﻣﺸﻌﻞ ﺟﻮﺷﻜﺎري وﺟﻮد دارد. ﻧﻮع اول ﻣﺸﻌﻠﻬﺎي اﻧﮋﻛﺘﻮري ﻳﺎ ﻓﺸﺎر ﺿﻌﻴﻒ و ﻧﻮع دوم ﻣﺸﻌﻞ ﻓﺸﺎر ﻣﺴﺎوي ﻣﻲ ﺑﺎﺷﺪ.

ﻣﻨﺎﺑﻊ ﻧﻴﺮو در ﺟﻮش ﻛﺎري:

۱) دﺳﺘﮕﺎﻫﺎي ﺟﻮش ﻛﺎري. ﺟﺮﻳﺎن اﻟﻜﺘﺮﻳﻜﻲ ﻣﻮرد ﻧﻴﺎز ﺑﺮاي ﺗﺸﻜﻴﻞ ﻗﻮس اﻟﻜﺘﺮﻳﻜﻲ را ﺗﺎﻣﻴﻦ ﻣﻲ ﻧﻤﺎﻳﻨﺪ. دﺳﺘﮕﺎﻫﺎي ﺟﻮﺷﻜﺎري ﺑﻪ دو دﺳﺘﻪ ﺗﻘﺴﻴﻢ

ﻣﻲ ﻛﺮدﻧﺪ.

اﻟﻒ- ﻣﻮﻟﺪﻫﺎ ب- ﻣﺒﺪﻟﻬ

ﺳﻴﻜﻞ ﻛﺎري :

ﺳﻴﻜﻞ ﻛﺎري ﻣﺪت زﻣﺎﻧﻲ اﺳﺖ ﻛﻪ در ﻳﻚ آﻣﭙﺮ ﻣﺸﺨﺺ ﻣﻲ ﺗﻮان ﺑﺎ دﺳﺘﮕﺎه ﺟﻮش ﻛﺎري ﻧﻤﻮد، ﺑﺪون آﻧﻜﻪ آﺳﻴﺐ ﺑﺒﻴﻨﻨﺪ.

اﻳﻦ ﻣﺪت زﻣﺎن ً ﻣﻌﻤﻮﻻ ﺑﺮ ﻣﺒﻨﺎي ده دﻗﻴﻘﻪ ﻣﻲ ﺑﺎﺷﺪ. در ﺗﻮﺿﻴﺢ اﻳﻦ ﻣﻄﻠﺐ ﺑﺎﻳﺪ ﻳﺎدآور ﺷﺪ وﻗﺘﻲ دﺳﺘﮕﺎه ﺟﻮﺷﻜﺎري داراي ﺧﺮوﺟﻲ ۵۰۰ آﻣﭙﺮ ﻣﻲ ﺑﺎﺷﺪ

ﺷﻤﺎ ﻧﻤﻲ ﺗﻮاﻧﻴﺪ ﺑﻪ ﺻﻮرت ﻣﻌﻠﻮم ﺑﺎ ۵۰۰ آﻣﭙﺮ ﺟﻮش ﻛﺎري ﻛﻨﻴﺪ زﻳﺮا ﺑﺎﻋﺚ داغ ﺷﺪن و ﺳﻮﺧﺘﻦ ﺳﻴﻢ ﭘﻴﭻ ﻫﺎ و ﻣﺪارات داﺧﻠﻲ دﺳﺘﮕﺎه ﻣﻲ ﮔﺮدد.

ﺑﻨﺎﺑﺮاﻳﻦ ﺑﺮاي دﺳﺘﮕﺎه ﻫﺎ ﺳﻴﻜﻞ ﻛﺎري ﻣﺸﺨﺺ ﻣﻲ ﮔﺮدد و ﺳﻴﻜﻞ ﻛﺎري در ۳۰% و ۶۰% و ۱۰۰% در ﭘﻼك ﻣﺸﺨﺼﻪ دﺳﺘﮕﺎه ﻗﻴﺪ ﺷﺪه اﺳﺖ ﺑﺮاي ﻣﺜﺎل

وﻗﺘﻲ ﮔﻔﺘﻪ ﻣﻲ ﺷﻮد ﺳﻴﻜﻞ ﻛﺎري دﺳﺘﮕﺎه در ۵۰۰ آﻣﭙﺮ ۳۰% اﺳﺖ ﻳﻌﻨﻲ ﺷﻤﺎ ﺑﺎﻳﺪ ﺑﻪ ﻣﺪت ۳ دﻗﻴﻘﻪ ﺑﺎ ۵۰۰ آﻣﭙﺮ ﺟﻮش ﻛﺎري ﻧﻤﻮده و ﺑﻪ ﻣﺪت ۷ دﻗﻴﻘﻪ

دﺳﺘﮕﺎه روﺷﻦ ﺑﻮده وﻟﻲ ﺟﻮش ﻛﺎري اﻧﺠﺎم ﻧﮕﻴﺮد ﺗﺎ دﺳﺘﮕﺎه ﺧﻨﻚ ﺷﻮد. ﻣﺜﺎل دوم : ﺳﻴﻜﻞ ﻛﺎري دﺳﺘﮕﺎه ﻳﺪر ۳۰۰ آﻣﭙﺮ ۶۰% اﺳﺖ ﻳﻌﻨﻲ ﺷﻤﺎ ﺑﺎﻳﺪ ﺑﺎ ۳۰۰

آﻣﭙﺮ ﺑﻪ ﻣﺪت ۶ دﻗﻴﻘﻪ ﺟﻮش ﻛﺎري ﻧﻤﻮده و ۴ دﻗﻴﻘﻪ ﺑﻪ دﺳﺘﮕﺎه ﺑﺮاي ﺧﻨﻚ ﺷﺪن اﺳﺘﺮاﺣﺖ دﻫﻴﺪ. ﻣﺜﺎل ﺳﻮم : ﺳﻴﻜﻞ ﻛﺎري دﺳﺘﮕﺎﻫﻲ در ۲۰۰ آﻣﭙﺮ

۱۰۰% اﺳﺖ ﻳﻌﻨﻲ ﺷﻤﺎ ﻣﻲ ﺗﻮاﻧﻴﺪ ﺗﺎ ۲۰۰ آﻣﭙﺮ ﺑﻄﻮر ﻣﺪاوم ﺑﺎ دﺳﺘﮕﺎه ﺟﻮش ﻛﺎري ﻧﻤﺎﻳﻴﺪ ﺑﺪون آﻧﻜﻪ دﺳﺘﮕﺎه ﺻﺪﻣﻪ ﺑﺒﻴﻨﺪ.

ﺳﻴﻜﻞ ﻛﺎري ﺑﺮاي دﺳﺘﮕﺎه ﻫﺎي ﻧﻈﻴﺮ ﺟﻮش ﻛﺎري زﻳﺮ ﭘﻮدري، ﺟﻮش ﻛﺎري ﻣﻴﮓ ، ﻣﻜﻮ ﻓﻼﻛﺲ ﻛﻮرد در ﺧﻂ ﺗﻮﻟﻴﺪ ﻣﻮرد اﺳﺘﻔﺎده ﻗﺮار ﻣﻲ ﮔﻴﺮد ، ﺑﺎﻳﺪ

ﻣﻮرد ﺗﻮﺟﻪ ﻗﺮار ﮔﻴﺮد. در ﺟﻮش ﻛﺎري ﺑﺎ ﻗﻮس اﻟﻜﺘﺮﻳﻜﻲ دﺳﺘﻲ ﺑﺎﻳﺪ زﻣﺎن وﻗﻔﻬﺎﻳﻲ ﻛﻪ ﺑﺮاي ﺗﻌﻮﻳﺾ اﻟﻜﺘﺮود و ﺗﻤﻴﺰ ﻛﺮدن ﮔﻞ ﺟﻮش اﻳﺠﺎد ﻣﻲ ﺷﻮد ، ﻣﺪﻧﻈﺮ ﻗﺮار ﮔﻴﺮد.

ﻧﺤﻮه ﺑﺮﻗﺮاري ﻗﻮس در ﻓﺮآﻳﻨﺪﻫﺎي ﻣﺨﺘﻠﻒ

ﺑﺮاي ﺑﺮﻗﺮاري ﻗﻮس در ﻓﺮآﻳﻨﺪ ﻗﻮس اﻟﻜﺘﺮﻳﻜﻲ دﺳﺘﻲ از ﻃﺮﻳﻖ ﺗﻤﺎس اﻟﻜﺘﺮود ﺑﺎ ﺳﻄﺢ ﻛﺎر اﺳﺘﻔﺎده ﻣﻲ ﮔﺮدد در ﺑﻌﻀﻲ از دﺳﺘﮕﺎﻫﻬﺎ از ﺳﻴﺴﺘﻢ

(Hot.start) اﺳﺘﻔﺎده ﻣﻲ ﮔﺮدد.

در اﻳﻦ روش در ﻟﺤﻈﻪ ﺑﺮﺧﻮرد ﻧﻮك اﻟﻜﺘﺮود ﺑﺎ ﺳﻄﺢ ﻛﺎر آﻣﭙﺮي ۱/۵ ﺑﺮاﺑﺮ ﺣﺎﻟﺖ ﺗﻨﻈﻴﻢ ﺷﺪه ، اﻋﻤﺎل ﺷﺪه و ﺑﻪ ﻣﺤﺾ ﺑﺮﻗﺮاري ﻗﻮس آﻣﭙﺮ ﻛﺎﻫﺶ ﻳﺎﻓﺘﻪ و

ﺑﻪ ﺣﺪ ﺗﻨﻈﻴﻢ ﺷﺪه ﻣﻲ رﺳﺪ

در ﻓﺮآﻳﻨﺪ ﻣﻴﮓ ، ﻣﮓ و ﻓﻼﻛﺲ ﻛﻮرد ﭼﻮن ﻗﻄﺮ ﺳﻴﻢ ﺟﻮش ﻣﺼﺮﻓﻲ ﻧﺎزك ﺑﻮده و آﻣﭙﺮ ﺑﺴﻴﺎر

ﻣﻲ ﺑﺎﺷﺪ ﺑﻪ ﻣﺤﺾ ﺑﺮﺧﻮرد ﻧﻮك ﺳﻴﻢ ﺑﺎ ﺳﻄﺢ ﻛﺎر ﺳﻴﻢ ذوب ﺷﺪه و ﻗﻮس ﺗﺸﻜﻴﻞ ﻣﻲ ﺷﻮد.

در ﻓﺮآﻳﻨﺪ زﻳﺮ ﭘﻮدري در ﺳﻴﻤﻬﺎي ﻧﺎزك از ﻃﺮﻳﻖ ﺑﺮﺧﻮرد ﺳﻴﻢ ﺑﺎ ﺳﻄﺢ ﻛﺎر ﻗﻮس ﺑﺮﻗﺮار ﻣﻲ ﺷﻮد. در ﺳﻴﻢ ﻫﺎي ﻗﻄﻮرﺗﺮ ﻧﻮك ﺳﻴﻢ ﺗﺤﺖ زاوﻳﻪ ﺑﺮﻳﺪه ﻣﻲ

ﺷﻮد ﺗﺎ در ﻟﺤﻈﻪ ﺑﺮﺧﻮرد ﻗﻮس ﺑﺮاﺣﺘﻲ ﺑﺮﻗﺮار ﺷﻮد ﻳﺎ از ﺳﻴﻢ ﻇﺮﻓﺸﻮﻳﻲ ﺑﺼﻮرت ﮔﻠﻮﻟﻪ ﺷﺪه در ﻧﻮك ﺳﻴﻢ و ﺳﻄﺢ ﻛﺎر و ﻳﺎ از ﺳﻴﺴﺘﻢ HF ﻧﻴﺰ اﺳﺘﻔﺎده ﻣﻲ

ﮔﺮدد.

ﺟﻮش ﻛﺎري ﻗﻮس اﻟﻜﺘﺮﻳﻚ ﺑﺎ ﮔﺎز ﻣﺤﺎﻓﻆ

ﺟﻮش ﻛﺎري ﻗﻮس اﻟﻜﺘﺮﻳﻚ ﺑﺎ ﮔﺎز ﻣﺤﺎﻓﻆ و اﻟﻜﺘﺮود ﻣﺼﺮف ﻧﺸﺪﻧﻲ (ﺗﻨﮕﺴﺘن)

ﻗﻮس اﻟﻜﺘﺮﻳﻜﻲ ﮔﺮﻣﺎي ﻻزم را ﺑﺮاي ﺟﻮش ﻛﺎري ﻓﺮاﻫﻢ ﻣﻲ ﻛﻨﺪ و ﻋﻤﻞ ﻣﺤﺎﻓﻈﺖ ﺗﻮﺳﻂ ﮔﺎزﻫﺎي آرﮔﻮن و ﻫﻠﻴﻮم ﻓﺮاﻫﻢ ﻣﻲ ﺷﻮد آرﮔﻮن اﻏﻠﺐ در اروﭘﺎ

اﺳﺘﻔﺎده ﻣﻲ ﺷﻮد و ﻫﻠﻴﻮم ﺑﻴﺸﺘﺮ در آﻣﺮﻳﻜﺎ زﻳﺮ ﮔﺎزﻫﺎي ﻃﺒﻴﻌﻲ آﻧﻬﺎ ﺷﺎﻣﻞ ﻣﻘﺪار زﻳﺎدي ﻫﻠﻴﻮم ﻣﻲ ﺑﺎﺷﺪ.

ﺟﻮش ﻛﺎري ﮔﺎز ﻣﺤﺎﻓﻆ ﺑﺎ اﻟﻜﺘﺮود ﻣﺼﺮف ﺷﺪﻧﻲ

ﺑﻪ اﻳﻦ ﻓﺮآﻳﻨﺪ اﻏﻠﺐ M.I.G ﮔﻔﺘﻪ ﻣﻲ ﺷﻮد در اﻳﻦ ﻓﺮآﻳﻨﺪ اﻟﻜﺘﺮود ﻣﺼﺮف ﺷﺪﻧﻲ ﺗﻮﺳﻂ ﻗﻮس اﻟﻜﺘﺮﻳﻜﻲ ذوب ﺷﺪه و ﺳﺒﺐ ﭘﺮ ﻛﺮدن درز ﺟﻮش ﻣﻲ ﺷﻮد

ﮔﺎز ﻣﺤﺎﻓﻆ

ﻧﻮع ﮔﺎز ﻣﺤﺎﻓﻆ اﺛﺮات زﻳﺎدي ﺑﺮ ﻓﺮآﻳﻨﺪ ﺟﻮش ﻛﺎري دارد. ﮔﺎز ﻣﺤﺎﻓﻆ از اﻟﻜﺘﺮود و ﺣﻮﺿﭽﻪ ﺟﻮش در ﻣﻘﺎﺑﻞ ﻫﻮا ﻣﺤﺎﻓﻈﺖ ﻣﻲ ﻛﻨﺪ

اﻧﺘﺨﺎب ﮔﺎز ﻣﺤﺎﻓﻆ

ﺑﺮاي اﻧﺘﺨﺎب ﮔﺎز ﻣﺤﺎﻓﻆ ﻣﻮارد زﻳﺮ را ﺑﺎﻳﺪ در ﻧﻈﺮ داﺷﺖ.

- ﻓﻠﺰ ﭘﺎﻳﻪ

- ﻧﻮع ﻓﺮآﻳﻨﺪ ﺟﻮﺷﻜﺎري

- ﺧﻮاص ﻣﻮرد ﻧﻴﺎز در ﺟﻮش ﺷﻜﻞ (۱۱)

ﺑﺮاي ﻓﺮآﻳﻨﺪ TIG ﻓﻘﻂ از ﮔﺎزﻫﺎي ﺧﻨﺜﻲ اﺳﺘﻔﺎده ﻣﻲ ﻛﻨﻨﺪ

ﺑﺮاي ﻓﺮآﻳﻨﺪ MIG/MAG ﻫﻢ از ﮔﺎز ﺧﻨﺜﻲ و ﻫﻢ ﮔﺎز ﻓﻌﺎل ﺑﻬﺮه ﻣﻲ ﮔﻴﺮﻧﺪ.

ﺟﻮش ﻛﺎري ﺑﻪ روش ﺗﻴﮓ

ﺟﻮﺷﻜﺎري ﺑﺎ اﻟﻜﺘﺮود ﺗﻨﮕﺴﺘﻨﻲ و ﮔﺎز ﻣﺤﺎﻓﻆ GTAW ﻳﻚ ﻓﺮاﻳﻨﺪ ﺟﻮﺷﻜﺎري ذوﺑﻲ ﺑﻮده و ﺣﺮارت ﻻزم ﺑﺮاي ذوب ﻓﻠﺰ ﭘﺎﻳﻪ و ﺳﻴﻢ ﺟﻮش ﻣﺼﺮﻓﻲ از ﻃﺮﻳﻖ

ﺗﺸﻜﻴﻞ ﻗﻮس اﻟﻜﺘﺮﻳﻜﻲ ﺑﻴﻦ اﻟﻜﺘﺮود ﺗﻨﮕﺴﺘﻨﻲ (ﻏﻴﺮﻣﺼﺮﻓﻲ) و ﺳﻄﺢ ﻛﺎر اﻳﺠﺎد ﻣﻲ ﮔﺮدد

ﻣﺰاﻳﺎي ﻓﺮاﻳﻨﺪ ﺟﻮﺷﻜﺎري ﺗﻴﮓ

٢- ﺣﺎﺻﻞ اﻳﻦ ﻓﺮاﻳﻨﺪ، ﺟﻮش ﺑﺎ ﻛﻴﻔﻴﺖ ﺑﺎﻻ و ﺑﺪون ﻋﻴﺐ ﻣﻲ ﺑﺎﺷﺪ.

٣- اﻳﻦ ﻓﺮاﻳﻨﺪ ﺑﺪون ﭘﺎﺷﺶ ﺟﺮﻗﻪ ﻣﻲ ﺑﺎﺷﺪ در ﺻﻮرﺗﻴﻜﻪ ﻓﺮاﻳﻨﺪﻫﺎي دﻳﮕﺮ ﺑﺎ ﭘﺎﺷﺶ ﺟﺮﻗﻪ ﻫﻤﺮاه اﺳﺖ.

٤- در اﻳﻦ ﻓﺮاﻳﻨﺪ ﻗﻄﻌﺎت را ﻣﻲ ﺗﻮان ﺑﺎ اﺳﺘﻔﺎده از ﺳﻴﻢ ﺟﻮش و ﻳﺎ ﺑﺪون آن ﺟﻮﺷﻜﺎري ﻧﻤﻮد.

٥- اﻳﻦ ﻓﺮاﻳﻨﺪ ﻛﻨﺘﺮل ﻋﺎﻟﻲ در ﻧﻔﻮذ ﺟﻮش ﭘﺎس رﻳﺸﻪ را اﻣﻜﺎن ﭘﺬﻳﺮ ﻣﻲ ﺳﺎزد.

٦- ﺟﻮﺷﻜﺎري ورﻗﻬﺎي ﻧﺎزك را ﻣﻲ ﺗﻮان ﺑﺎ ﺳﺮﻋﺖ ﺑﺎﻻ اﻧﺠﺎم داد.

٧- اﻳﻦ ﻓﺮاﻳﻨﺪ اﺟﺎزه ﻛﻨﺘﺮل دﻗﻴﻖ ﺑﺮ روي ﺷﻜﻞ ﮔﺮده ﺟﻮش را ﻣﻲ دﻫﺪ.

٨- اﻳﻦ ﻓﺮاﻳﻨﺪ ﻣﻲ ﺗﻮاﻧﺪ ﺑﺮاي ﺟﻮﺷﻜﺎري اﻛﺜﺮ ﻓﻠﺰات و ﻫﻤﭽﻨﻴﻦ ﺟﻮﺷﻜﺎري ﻓﻠﺰات ﻏﻴﺮ ﻣﺸﺎﺑﻪ اﺳﺘﻔﺎده ﺷﻮد.

ﺟﻮش ﻛﺎري ﺑﻪ روش اﻟﻜﺘﺮود دﺳﺘﻲ

اﻣﺮوزه ﺟﻮﺷﻜﺎري SWAM ﺑﻴﺸﺘﺮﻳﻦ ﻣﻮارد ﻣﺼﺮف را در ﻣﻴﺎن ﺳﺎﻳﺮ ﻓﺮاﻳﻨﺪﻫﺎي ﺟﻮﺷﻜﺎري ﻗﻮﺳﻲ دارا ﻣﻲ ﺑﺎﺷﺪ. در اﻳﻦ ﻓﺮاﻳﻨﺪﻫﺎ از ﮔﺮﻣﺎي ﻗﻮس ﺑﺮاي

ذوب ﻓﻠﺰ ﭘﺎﻳﻪ و اﻟﻜﺘﺮود روﭘﻮش دار اﺳﺘﻔﺎده ﻣﻲ ﺷﻮد. ﻓﺮاﻳﻨﺪ SMAW ﺷﺎﻣﻞ ﻧﻴﺮو، ﻛﺎﺑﻞ ﻫﺎي ﺟﻮﺷﻜﺎري، اﻧﺒﺮ اﻟﻜﺘﺮودﮔﻴﺮ و اﻧﺒﺮ اﺗﺼﺎل و اﻟﻜﺘﺮود ﻣﻲﺑﺎﺷﺪ.

ﻗﺎﺑﻠﻴﺘﻬﺎ و ﻣﺤﺪودﻳﺘﻬﺎي ﻓﺮاﻳﻨﺪ SMAW

ﻗﻮس اﻟﻜﺘﺮﻳﻜﻲ دﺳﺘﻲ ﻳﻜﻲ از ﻛﺎرﺑﺮدي ﺗﺮﻳﻦ ﻓﺮاﻳﻨﺪﻫﺎي ﺟﻮﺷﻜﺎري ﺑﻮﻳﮋه ﺟﻬﺖ اﺳﺘﻔﺎده در ﺗﻮﻟﻴﺪ، ﻛﺎرﻫﺎي ﺗﻌﻤﻴﺮ و ﻧﮕﻬﺪاري و در زﻣﻴﻨﻪ ﺳﺎﺧﺖ و ﺳﺎز ﻣﻲ

ﺑﺎﺷﺪ. ﻣﻮارد زﻳﺮ از اﻫﻢ ﻣﺰاﻳﺎي اﻳﻦ ﻓﺮاﻳﻨﺪ اﺳﺖ:

ﺗﺠﻬﻴﺰات اﻳﻦ ﻓﺮاﻳﻨﺪ ﻣﻌﻤﻮﻻ ﺳﺎده، ارزان و ﻗﺎﺑﻞ ﺣﻤﻞ ﻣﻲ ﺑﺎﺷﺪ.

روﭘﻮش اﻟﻜﺘﺮود، ﻣﺎﻧﻊ از اﻛﺴﻴﺪ ﺷﺪن ﻓﻠﺰ ﺟﻮش و ﺣﻮﺿﭽﻪ در ﻃﻮل ﺟﻮﺷﻜﺎري ﻣﻲ ﺷﻮد.

ﺑﻪ ﻓﻼﻛﺲ و ﮔﺎزﻫﺎي ﻣﺤﺎﻓﻆ ﻛﻤﻜﻲ، ﻧﻴﺎزي ﻧﻴﺴﺖ.

در ﻣﻨﺎﻃﻘﻲ ﻛﻪ دﺳﺘﺮﺳﻲ ﺑﻪ آن ﻣﺸﻜﻞ اﺳﺖ ﺑﻪ راﺣﺘﻲ اﻳﻦ ﻓﺮاﻳﻨﺪ ﻛﺎرﺑﺮد دارد.

اﻳﻦ ﻓﺮاﻳﻨﺪ ﺑﺮاي ﺟﻮﺷﻜﺎري اﻏﻠﺐ ﻓﻠﺰات و آﻟﻴﺎژﻫﺎ ﻣﻨﺎﺳﺐ اﺳﺖ

ﺟﻮش ﻛﺎري ﺑﻪ روش زﻳﺮ ﭘﻮدري

آﺧﺮﻳﻦ ﻓﺮاﻳﻨﺪ ﺟﻮﺷﻜﺎري ذوﺑﻲ ﻣﺘﺪاول، ﻓﺮاﻳﻨﺪ ﺟﻮﺷﻜﺎري ﺑﻪ روش زﻳﺮ ﭘﻮدري ﻣﻲ ﺑﺎﺷﺪ

. اﻳﻦ روش ﺑﻴﺸﺘﺮﻳﻦ ﺿﺮﻳﺐ راﻧﺪﻣﺎن را در ارﺗﺒﺎط ﺑﺎ ﻧﺮخ رﺳﻮب

ﻧﺸﺎﻧﻲ ﻓﻠﺰ ﺟﻮش در ﻣﻴﺎن ﺳﺎﻳﺮ روﺷﻬﺎ دارد. در اﻳﻦ روش از ﻃﺮﻳﻖ ﺗﻐﺬﻳﻪ ﻣﺪاوم ﺳﻴﻢ ﺟﻮش ﻓﻠﺰي ﺟﺎﻣﺪ ﻳﻚ ﻗﻮس ﭘﺎﻳﺪار ﺑﺮﻗﺮار ﻣﻲ ﺷﻮد ﻛﻪ ﻫﻤﻮاره ﺣﻴﻦ

ﺟﻮﺷﻜﺎري در زﻳﺮ ﻻﻳﻪ اي از ﺳﻄﺢ ﭘﻮدر ﻣﺤﺎﻓﻆ ﻗﺮار ﻣﻲ ﮔﻴﺮد و ﺑﻪ ﻫﻤﻴﻦ دﻟﻴﻞ اﻳﻦ ﻓﺮاﻳﻨﺪ را زﻳﺮ ﭘﻮدري ﻣﻲ ﻧﺎﻣﻨﺪ

ﺑﻄﻮر ﻛﻠﻲ دو ﻧﻮع ﺗﺮﻛﻴﺐ ﺑﺮاي ﭘﻮدر و ﺳﻴﻢ ﺟﻮش وﺟﻮد دارد ﻛﻪ

ﻋﺒﺎرﺗﺴﺖ از :

۱- اﻟﻜﺘﺮود آﻟﻴﺎژي ﺑﺎ ﭘﻮدر ﺧﻨﺜﻲ

۲- اﻟﻜﺘﺮود از ﺟﻨﺲ ﻓﻮﻻد ﺳﺎده ﻛﺮﺑﻨﻲ ﺑﺎ ﭘﻮدر آﻟﻴﺎژي


برچسب‌ها: مقاله جوشکاری, مقاله جوش
نویسنده: صادق بیگدلی | Mon 14 Jul 2014 -
شرکت نفت قطر (Qatar Petroleum) در زمینه های مختلف فنی مهندسی مطابق موقعیت های شغلی درخواست شده در وب سایت شرکت نفت قطر http://www.qp.com.qa/en/Pages/Home.aspx  استخدام بعمل می آورد.


برچسب‌ها: استخدام
نویسنده: صادق بیگدلی | Fri 13 Jun 2014 -

استخدام گروه صنعتی منگان

دسته بندی : استخدام

فراخوان استخدام

 

 

با سلام؛احتراماً، به استحضار مي­رساند گروه صنعتي منگان -كه با بيش از 35 سال سابقه مؤثر و پيشرودر صنعت ماشين­سازي به عنوان سازماني يادگيرنده و تيم محور، همواره مفتخر به همكاري با پرسنل جوان و فرهيخته دانشگاهي در كنار كادر مجرب خود بوده است- قصد دارد تا در راستاي توسعه فعاليتهاي خود نسبت به جذب همكاران شايسته و متخصص از ميان فارغ التحصلان متبحر دانشگاه ها و مراكز آموزشي معتبر اقدام نمايد.

 

 

بخشي از حوزه هاي فعاليت (طراحي و ساخت) گروه صنعتي منگان:

فن­هاي سانتريفيوژ و بلوئر

تجهيزات تخليه و بارگيري كشتي­ها

جرثقيل­هاي كشتي

كمپرسورهاي سانتريفيوژ

جرثقيل هاي Offshore

تجهيزات انتقال مواد

مهندسي احتراق

جرثقيل­هاي بندرگاهي

سيستم­هاي انباشت و برداشت

 تخصص های مورد نياز:

رديف

عنوان شغلي

رشته تحصيلي و شرايط

مقطع تحصيلي

سابقه كار

تعداد

1

كارشناس و كارشناس ارشد

كنترل كيفيت

(جوش و قطعات ماشينكاري)

متالورژي، مكانيك و ساير رشته هاي مرتبط

تسلط بر تست هاي غير مخرب: (UT, PT, MT, VT)

تسلط بر استانداردهاي: (ASME/AWS)

مهارت درخواندن: (WPS, PQR)

تسلط بر بازرسي رنگ و سند بلاست

آشنايي با نقشه خواني صنعتي

آشنايي با كنترل ابعادي و هندسي ماشين آلات و سازه هاي صنعتي

كارشناسي ارشد

 

كارشناسي

 

كارداني (تكنسين)

سابقه مفيد

5 نفر

 

سایر تخصص های مورد نیاز:

رديف

عنوان شغلي

رشته تحصيلي و شرايط

مقطع تحصيلي

سابقه كار

تعداد

2

طراح مكانيك

مكانيك (طراحي كاربردي/ تبديل انرژي)، هوافضا

دكتري كارشناسي ارشد

کارشناسی

-

5 نفر

3

کارشناس تولید و اجرای پروژه

مكانيك (ساخت و توليد/ماشين ابزار)، تكنولوژي ساخت و ...

آشنايي با بازرسی دیداری جوش

آشنايي با استانداردهای مرتبط با جوشکاری

تسلط بر نقشه خوانی صنعتی

تسلط بر روشهای تولید ماشینکاری و آهنگری+ سند بلاست+ریخته گری

آشنايي با استفاده از WPS

آشنايي کافی با نرم افزارهای نقشه کشی

كارشناسي ارشد

كارشناسي

 

كارداني (تكنسين)

سابقه مفيد

5 نفر

4

کارشناس ساخت و تولید- ماشینکاری

 

مكانيك (ساخت و توليد/ماشين ابزار)، تكنولوژي ساخت و ...

تسلط بر نقشه خوانی صنعتی

تسلط بر تئوری های براده برداری و ماشینکاری

تسلط بر انتخاب ابزارهای براده برداری

تسلط بر انتخاب فرایندها و ماشین های براده برداری جهت ساخت قطعات

آشنایی با نرم افزارهای CAD/CAM و ماشینکاری CNC

مهارت در استفاده از ابزارهای اندازه گیری دقیق (کولیس، میکرومتر، داخل سنج، . . . )

آشنایی کافی با تلرانسها و انطباقات

كارشناسي ارشد

كارشناسي

 

كارداني (تكنسين)

سابقه مفيد

5 نفر

5

كارشناس و كارشناس ارشد متالورژي

متالورژي (شناسايي و انتخاب مواد/ جوشكاري/ ريخته­گري)

مهارت در بكارگيري متالز هندبوك 1 و 2 (انتخاب مواد)

مهارت در بكارگيري متالز هندبوك 4 (عمليات حرارتي)

مهارت در بكارگيري متالز هندبوك 6 (جوشكاري)

مهارت درتهيه (WPS, PQR)

تسلط بر استانداردهاي (ASME/AWS)

آشنايي با استانداردهاي ماشين سازي

كارشناسي ارشد

كارشناسي

-

5 نفر

6

كارشناس و كارشناس ارشد تحليل و طراحي سيستم­ها

صنايع، MBA، مديريت اجرايي، و ...

كارشناسي ارشد

كارشناسي

-

5 نفر

7

كارشناس برنامه ريزي و كنترل پروژه

صنايع و ساير رشته­هاي مرتبط

تسلط بر يكي از نرم افزار هاي MSP، P6

كارشناسي ارشد

كارشناسي

-

5 نفر

8

كارشناس (ارشد) بازاريابي و توسعه بازار

مديريت (بازاريابي/ بازرگاني داخلي/ MBA / اجرايي)

كارشناسي ارشد

كارشناسي

سابقه مفيد

5 نفر

9

كارشناس برق

برق (تمام گرايش ها)

كارشناسي ارشد

كارشناسي

سابقه مفيد

5 نفر

10

كارشناس بازرگاني خارجي

بازرگاني بين الملل، MBA ، مديريت اجرايي و ...

كارشناسي ارشد

كارشناسي

سابقه مفيد

5 نفر

11

كارشناس بازرگاني داخلي

بازرگاني داخلي، MBA،  مديريت اجرايي و ...

كارشناسي ارشد

كارشناسي

سابقه مفيد

5 نفر

12

نقشه كش صنعتي

نقشه كشي،  مكانيك (ماشين افزار / ساخت و توليد)

كارشناسي

كارداني

سابقه مفيد

5 نفر

13

تكنسين تعمير و نگهداري

برق، مكانيك و ساير رشته هاي مرتبط

كارشناسي

كارداني

سابقه مفيد

5 نفر

14

كارمند دفتر مديريت

تسلط بر امور دفتري

كارشناسي

كارداني

سابقه مفيد

1 نفر

 

     فارغ التحصيلان محترم مي­توانند رزومه خود را با ذكر عنوان شغلي مورد نظر در قسمت موضوع ايميل، به ايميل واحد منابع انساني شركت ارسال نمايند. hr@mangan-co.com

محل دفتر مركزي شركت و كارگاه ساخت: تهران

زمان شروع دريافت رزومه:93/3/17

 

مهلت:استخدام برخي از عنوان هاي شغلي در منگان محدوديت زماني ندارد؛اما اولويت با افراد شايسته اي خواهد بود كهدر اسرع وقت اقذام نمايند


برچسب‌ها: استخدام
نویسنده: صادق بیگدلی | Thu 12 Jun 2014 -

ASME 2010 Section V Nondestructive Examination 2010 Edition

دسته بندی : دانلود آئین نامه و استاندارد

ASME 2010 Section V
Nondestructive Examination
2010 Edition

 

 

دانلود

 


برچسب‌ها: ASME, 2010, Section V, Nondestructive, Examination
نویسنده: صادق بیگدلی | Wed 21 May 2014 -

ASME 2010 Section V Nondestructive Examination 2010 Edition

دسته بندی : دانلود آئین نامه و استاندارد

ASME 2010 Section V
Nondestructive Examination
2010 Edition

 

 

دانلود

 


برچسب‌ها: ASME, 2010, Section V, Nondestructive, Examination
نویسنده: صادق بیگدلی | Wed 21 May 2014 -


«جوشکاري اصطکاکي اغتشاشي»، يک روش جديد حالت جامد جوشکاري است. اين روش، بازدهي انرژي بالا و سازگاري خوبی با محيط زيست دارد. همچنین، در صنايع هوافضا و ساير صنايع حساس، مي­‌تواند براي اتصال آلياژهاي پايه‌ی آلومينيوم استحکام بالا که با روش‌هاي معمولي، به‌راحتي جوشکاري نمي­‌شوند، به‌کار رود. در دهه­‌ی گذشته، جوشکاریِ اصطکاکي اغتشاشي، بيشترين توسعه را در اتصالات داشته است. فرآيند اصطکاکي اغتشاشي، براي ايجاد تغييرات ميکروساختاري در مواد نیز، به‌کار مي­‌رود.



روش جوشکاري اصطکاکي اغتشاشي، اولين بار، در مؤسسه­‌ي جوشکاري بريتانيا، به‌عنوان روش اتصال حالت جامد، ابداع شد و براي جوشکاري آلياژهاي آلومينيوم، به‌کار گرفته‌شد.
اساس کار جوشکاري اصطکاکي اغتشاشي، بسيار ساده است. همان‌طور که در «شکل 1» میتوان دید، يک ابزار غيرمصرفي چرخان، با يک پين با طراحي مشخص و يک شانه، به لبه­‌هاي مجاور صفحات متصل‌شونده وارد مي­‌شود و در امتداد خط اتصال، پيشروي مي­‌کند.

        

شکل 1: تصوير شماتيک جوشکاري اصطکاکي اغتشاشي

جوشکاري اصطکاکي اغتشاشي، نسبت به ساير روش­‌هاي جوشکاري، انرژي کمتري مصرف مي­‌کند؛ به گاز محافظ و فلاکس نيازي ندارد و سازگار با محيط زيست است. همچنين، نیازی به فلز پرکننده ندارد. لذا، هر آلياژ آلومينيوم را مي­‌توان بدون نگراني از به‌‌هم‌خوردن ترکيب شيميايي آن، جوشکاري کرد. حتي مي‌توان آلياژهايی با ترکيب متفاوت را نيز، جوشکاري نمود. علاوه بر این، اين روش جوشکاری، براي وضعيت­‌هاي مختلف جوشکاري، نظير جوش لب‌به‌لب، T‌شکل و فيلت، قابل کاربرد است.

پارامترهاي جوشکاري اصطکاکي اغتشاشي
فرآيند جوشکاري اصطکاکي اغتشاشي، همراه با جابه‌جايي پيچيده و تغييرشکل پلاستيک است. «پارامترهاي جوشکاري»، «هندسه­‌ي ابزار» و «طراحي اتصال»، بر الگوي سيلان ماده و توزيع دما مؤثر هستند. همچنين، تغيير شکل ريزساختاري ماده نيز، تابع اين عوامل است.

    هندسه‌ي ابزار: هندسه­‌ي ابزار، مهم‌ترين عامل تأثيرگذار روي این فرآيند است و مهم‌ترين نقش را در سيلان ماده بازي مي­‌کند. يک ابزار جوشکاري اصطکاکي اغتشاشي، دو قسمت دارد: «پين» و «شانه». همچنين، ابزار، دو عملکرد دارد: «ايجاد گرماي موضعي» و «سيلان ماده».
    در وهله­‌ي اول و در ابتداي تماس پين با ماده، در اثر اصطکاک، گرما ايجاد مي­‌شود. مقداري از گرما نيز، در اثر تغيير شکل پلاستيک ماده به‌وجود می‌آید. پين تا جايي که شانه روي سطح قطعه‌کار بنشيند، فرو مي‌رود. اصطکاک بين شانه و قطعه‌کار در اين مرحله، قسمت اعظم گرماي فرآيند را توليد مي­‌کند. از جنبه­‌ي توليد گرما، نسبت اندازه‌ي پين و شانه نیز مهم است؛ اما، ساير پارامترهاي طراحي، تأثير چنداني روي گرماي توليدي ندارند. شانه همچنين، محدوده­‌ي گرم‌شدن قطعه را نيز، تعيين می‌کند.
    عملکرد دوم ابزار، گرداندن و حرکت ماده است. شکل­‌گيري ريزساختار و خواص حاصل، بستگي به هندسه­‌ي ابزار دارد. معمولاً، از شانه­‌ي مقعر و پين استوانه­‌اي رزوه‌دار استفاده مي­‌شود.
    «شکل 2»، دو نمونه از ابزار جوشکاري اصطکاکي اغتشاشي را نشان مي­‌دهد. در ابزار مارپيچي، حجم جابه‌جاشونده­‌ي ماده، تا 60% و در ابزار سه‌شياري، تا 70% کاهش مي­‌يابد. مزيت اين نوع طراحي‌ها، کاهش نيروي اصطکاکي، امکان سيلان قسمتي از ماده که تغيير شکل پلاستيک داده، تسهيل حرکت فرورونده­‌ي ابزار و افزايش فصل ‌مشترک بين پين و ماده‌ي تغيير‌شکل‌پلاستيک‌داده، هم­زمان با توليد گرماي بيشتر مي­‌باشد.
    عامل اصلي برتري اين نوع پين‌ها نسبت به پين‌هاي ساده، نسبت حجم پيچيده‌شده هنگام چرخش به حجم خود پين است؛ يعني، نسبت حجم ديناميک به استاتيک که براي ايجاد يک مسير مناسب براي سيلان ماده، حائز اهميت است.
    با درنظرگرفتن تأثير مهم هندسه­‌ي ابزار روي سيلان فلز، ريزساختار حاصل که رابطه­‌ي مستقيمي با نحوه­‌ي سيلان دارد، براي هر ابزار، متفاوت خواهد‌بود. از «شبيه‌سازي»، براي بررسي نحوه­‌ي سيلان و محاسبه‌ي نيروي محوري و در نتيجه طراحي ابزار مناسب، استفاده مي­‌شود.

شکل 2: تصوير نمادین پينی در جوشکاري اصطکاکي اغتشاشي که از نظر هندسی، بهينه‌سازي شده‌است.

    متغیرهای فرآیند: براي جوشکاري اصطکاکي اغتشاشي، دو پارامتر، بسيار مهم‌اند: «نرخ چرخش ابزار» (W, rpm) در جهت ساعتگرد يا پادساعتگرد و «سرعت پيشروي ابزار» (V, mm/min) در طول خط اتصال.
    چرخش ابزار، باعث هم‌خوردن و اختلاط ماده حول پين چرخان شده و پيشروي ابزار، ماده­‌ي هم‌خورده را از جلو به عقب پين منتقل مي­‌کند و در نهايت، فرآيند جوشکاري خاتمه مي‌يابد. نرخ چرخش بالاتر، باعث ايجاد گرماي بيشتر، به‌دليل اصطکاک بيشتر و در نتيجه، هم‌خوردن و اختلاط بيشتر ماده خواهد شد.
    علاوه بر W و V، پارامتر مهم ديگر، «زاويه­‌ي محور» يا «کجي ابزار نسبت به سطح قطعه‌کار» است. کجي مناسب محور در امتداد جهت پيشروي، اين اطمينان را مي­‌دهد که شانه‌ي ابزار، ماده‌ي هم‌خورده با پين رزوه‌دار را به‌طور مناسبي از جلو به عقب حرکت مي‌دهد. همچنين، «عمق فروروندگی پين در قطعه‌کار»، براي ايجاد جوش مناسب، مهم است. عمق فروروندگی پين، بستگي به «ارتفاع پين» دارد. وقتي که اين عمق کم باشد، شانه­‌ي ابزار، با قطعه‌کار تماس پيدا نمي‌کند. بنابراين، شانه­‌ي چرخان، نمي‌تواند ماده­‌ي هم‌خورده را حرکت‌دهد. وقتي که اين عمق زياد باشد، باعث ايجاد تشعشع زياد جوش مي­‌شود و «جوش مقعر» ايجاد مي‌­شود که باعث نازکي موضعي ورق جوش مي­‌گردد.

    طراحي اتصال: رايج­‌ترين شکل‌های طراحي جوش براي جوشکاري اصطکاکي اغتشاشي، اتصالات «لب‌به‌لب» (Butt Joint) و «روي هم» (Lap Joint) هستند. انواع اين اتصالات در شکل 3 نشان داده شده­ اند.
    در شکل 3- ،a دو ورق با ضخامت يکسان، روي يک صفحه­‌ي پشتيبان قرار گرفته­‌اند. در فرورفتن اوليه­‌ي ابزار، نيروها بسيار بزرگ هستند و مراقبت زيادي براي اطمينان از عدم جدايش دو طرف جوش، بايد صورت‌گيرد. ابزار چرخان در خط اتصال فرو مي­‌رود و طول خط را مي­‌پيمايد و هم­‌زمان، شانه­‌ي ابزار، در تماس کامل با سطح صفحات است که باعث ايجاد خط جوش مي­‌شود. از طرفي ديگر، براي اتصال روي‌هم ساده، يک ابزار چرخان، به‌طور عمودي روي صفحه­‌ي بالايي و پاييني فرو مي­‌رود و در جهت مورد نظر، در خط طولي پيشروي مي­‌کند و دو صفحه را جوش مي­‌دهد.

شکل 3: اتصالات مختلف براي جوشکاري اصطکاکي اغتشاشي
a) لب‌به‌لب مربعي b) لب‌به‌لب کناري c) لب‌به‌لب T‌شکل d) روي‌هم
 e) روي‌هم چندگانه f) روي‌هم T‌شکل g) اتصال فيلت

تنش‌هاي پسماند
تنش‌هاي پسماند، تنش­‌هايي هستند که در اثر کرنش‌‌هاي غير يکنواخت مکانيکي و حرارتي، هم­‌زمان با سيلان پلاستيک يک ماده، به‌وجود مي­‌آيند و پس از برداشته‌شدن مهار خارجي، در آن باقي مي­‌مانند.
طي يک فرآيند جوشکاري، تغييرات دما، باعث ايجاد تنش­‌هاي حرارتي ناپايدار و کرنش­‌هاي الاستيک غيريکسان و پراکنده در جوش و ناحيه­‌ي نزديک به آن مي­‌شود که اين امر، باعث ايجاد اعوجاج (Distortion) و تنش­‌هاي پسماند مي­‌شود. اين تنش­‌ها به‌طور طبيعي، الاستيک هستند و در يک جسم بدون اعمال نيروي خارجي در حالت تعادل، وجود ‌دارند؛ يعني برآيند نيروهاي داخلي در هر نقطه از ماده، صفر خواهد بود.
عوامل مؤثر بر تنش­‌هاي پسماند نیز، عبارتند از:    1- ويژگي­‌هاي ماده   2- نوع فرآيندهاي جوشکاري   3- تعداد پاس­‌هاي جوشکاري.

مزاياي جوشکاري اصطکاکي اغتشاشي



    مزاياي متالورژيکي
    - فرآيند حالت جامد
    - اعوجاج کم قطعه‌کار
    - پايداري ابعادي مناسب
    - از دست‌نرفتن عناصر آلياژي
    - خواص متالورژيکي بسيار خوب در اطراف اتصال
    - ريزساختار مناسب
    - عدم وجود ترک
    - جايگزيني اتصال­‌هاي چندگانه با بست­‌ها.

    مزاياي زيست‌محيطي
    - عدم نياز به گاز محافظ
    - عدم نياز به تميزکاري سطحي
    - حذف تلفات سايشي
    - حذف حلال­‌ها
    - حفظ مواد مصرفي مثل سيم، گاز و غيره.

    مزاياي انرژي
    - امکان استفاده از مواد بهتر که باعث کاهش وزن مي­‌شود
    - فقط 5/2 درصد انرژي مورد نياز يک جوش ليزر را نياز دارد
    - در کاربردهاي کشتي‌سازي و هواپيماسازي، سوخت کمتري مصرف مي­‌شود.

محمد نعیمی
سید محمد مهدی زمانی


برچسب‌ها: جوشکاري اصطکاکي اغتشاشي, جوشکاري حالت جامد, آلياژهاي آلومينيوم, صنايع هوافضا
نویسنده: صادق بیگدلی | Wed 21 May 2014 -

دانلود استاندارد API 650 چاپ دوازدهم 2013

دسته بندی : دانلود آئین نامه و استاندارد
نویسنده: صادق بیگدلی | Thu 24 Apr 2014 -

دانلود استاندارد ایزو 5817 2003 و 2007

دسته بندی : دانلود آئین نامه و استاندارد
نویسنده: صادق بیگدلی | Thu 24 Apr 2014 -

دانلود رایگان استاندارد AWS D1.1/D1.1M:2010

دسته بندی : دانلود آئین نامه و استاندارد

دانلود استاندارد AWS D1.1/D1.1M:2010


برچسب‌ها: دانلود استاندارد AWS D1, 1, D1, 1M, 2010
نویسنده: صادق بیگدلی | Thu 24 Apr 2014 -

KeyWord

دسته بندی :

جوشکاری (32)    WPS (15)    جوش (13)    معماری (11)    PQR (11)    روشهای جوشکاری (9)    P (9)    p number (9)    group number (9)    استاندارد (8)    دانلود مقاله (7)    مقالات جوشکاری (6)    بازرسی جوش (5)    عمران (5)    متالورژی جوشکاری (5)    دانلود استاندارد (5)    جوشکاری چدن (5)    PT (4)    1 (4)    دانلود (4)    بررسی جوشکاری (4)    دانلود کامل استانداردهای NFPA (4)    دانلود فایل لیست استانداردهای ISO (3)    دانلود استانداردهای ISO از ISO2808 تا ISO58 (3)    فیلم آموزشی جوشكاری اصطكاكی (3)    كربوره كردن (3)    سيانوره كردن (3)    نيتروره كردن (3)    جوشکاری اصطکاکی (3)    پیچ (3)    کربن (3)    فولاد (3)    پل (3)    عملیات حرارتی (3)    جوشکاری قوس الکتریکی (3)    Friction Welding (3)    بازرسی چشمی (3)    جوش و جوشکاری (3)    جوشکاری چدن ها (3)    آزمون مایع نافذ (3)    دانلود استاندارد ASME SEC VIII (3)    NFPA (3)    لینکهای مفید سازه های فولادی (3)    رنگ آمیزی فولاد و غیره (3)    دستورالعمل جوشکاری (3)    دانلود کامل استانداردهای ‌‌BS (3)    جوشكاري (2)    هندبوک فارسی (2)    دانلود رایگان برنامه جدول اشتال (2)    دانلود تشکیل کریستال ها در مذاب (2)    دانلود فيلم هاي اموزشي مهندسي (2)    دانلود فيلم هاي اموزشي مواد (2)    بهترین فیلم های مهندسی (2)    josh under water (2)    اشنایی با جوشکاری زیر آب (2)    اموزش جوشکاری زیر آب (2)    تائید صلاحیت جوشکار (2)    جزوات جوشکاری (2)    تست اولتراسونیک (2)    خطاهای جوشكاری اتصالات در ساختمانهای فولادی (2)    عمليات حرارتي (2)    عیوب کریستالی (2)    دانلود مقالات مهندسی مکانیک (2)    جزوه نقشه کشی دانشگاه پیام نور (2)    دانلود جزوات در مورد نقشه کشی (2)    متالورژی و عملیات حرارتی چدن ها (2)    آنالیز حرارتی افتراقی (2)    DTA (2)    مجله Inspectioneering Journal (2)    دانلود ASME sec V (2)    Nondestructive Examination (2)    اچ متالوگرافی آلومینیوم و آلیاژهای آن (2)    SI (2)    تبدیل آنلاین فایل های نقشه PDF به فایل DXF و DWG ق (2)    جوشکاری پلاسما (2)    تست غیرمخرب (2)    MT (2)    جوشکاری با لیزر (2)    عملیات حرارتی در جوش (2)    پیش گرم و پس گرم در جوشکاری (2)    شکست (2)    مخازن (2)    خوردگی (2)    کیفیت (2)    مهندسی مکانیک (2)    آهن (2)    3 (2)    دانلود کتاب (2)    مخزن (2)    نقشه (2)   


برچسب‌ها: جوشکاری, 32, WPS, 15, جوش
نویسنده: صادق بیگدلی | Sat 29 Mar 2014 -

مقاله سخت کردن -عملیات حرارتی

دسته بندی : عملیات حرارتی

سخت كردن

سخت كردن جوش و فولاد عبارت از گرم كردن قطعه به اندازه  50 تا °F 100  در بالاي محدوده بحراني فولاد و سرد كردن بعدي ان با سرعتي بيش از سرعت بحراني  مي باشد. اين كار بنابر قابليت سختي پذيري فولاد  مورد نظر ممكن است به صورت كوئينچ  كردن در آب،  روغن يا هوا انجام شود. در دماي بالاي بحراني، ساختار قطعه به آستنيت تبديل مي شود. هنگام سرد كردن با سرعت بيش از سرعت بحراني، ساختار آستنيت به مارتنيزيت كه سخت ترين نوع ساختار است تبديل مي گردد سخت شدن مكرراً در ناحيه گرما ديده جوش ها اتفاق مي افتد كه معممولاً يك وضعيت نامطلوب تلقي مي شود . با اين حال، از اين فرايند در اماده سازي ابزار برش و شكل دهنده ها به منظور سخت كردن سطوح كار و جلوگيري از سائيدگي آنها استفاده مي شود.

دماهاي AC3, ACI براي اكثر فولادها در كتاب ها قابل دسترسي مي باشند ولي اغلب لازم است كه براي يك فولاد با تركيب غيرمعمولي دمايي را كه بالاي آن ساخت را قطعه تماماً به آستنيت تبديل مي گردد برآورد كرد فرمول  زير محاسبه حداقل دماي آستنيتي كردن ساختار را با تقريب دقيق تري به دست مي دهد.


برچسب‌ها: كربوره كردن, سيانوره كردن, نيتروره كردن, محدوده بحراني, كوئينچ كردن در آب
ادامه مطلب ... نویسنده: صادق بیگدلی | Fri 28 Mar 2014 -

مقاله كوئينچ و تمپره كردن

دسته بندی : متالورژی
كوئينچ و تمپره كردن

با كوئينچ و تمپره كردن مي توان بهترين تركيب خواص مكانيكي را در فولادها ايجاد كرد فولاد اول به روش  معمولي سخت مي شود يعني ابتدا گرم شده و سپس به طور ناگهاني سرد مي گردد مارتنزيت تشكيل شود، پس از آن تمپره مي شود يعني فولاد مجدداً تا دمائي پايين تر از ACI (°F 1335) گرم شده و به مدت معيني در آن دما نگه داشته مي شود و بالاخره تا دماي محيط سرد مي گردد.

اگر گرم كردن مجدد تا دماي °F  600  باشد ساختار حاصل «مارتنزيت تمپره شده» ناميده مي شود در دماي بين 600 و  °F 900  ساختار ايجاد شده تروستيت يا تروستيت ثانويه خوانده مي شود و داراي مخلوط بسيار ريزدانه هاي فريت و سمنتيت است در دماي بيش از  900  تا °F 1300  ساختار به دست آمده سوربيت نام دارد. در ساختار سوربيت دانه هاي كربور به قدري افزايش يافته اند كه ساختار دانه اي به نظر مي آيد. آزمايش ميكرسوكوپي با  بزرگنمايي زياد وجود دانه هاي كوچك كربور را در شبكه فريت آشكار مي سازد با افزايش دماي تمپره، ‌استحكام كششي، استحكام تسليم و سختي فولاد كاهش يافته و چقرمگي و چكش خواري آن زياد مي شوند.


برچسب‌ها: كوئينچ, تمپره كردن, ACI, مارتنزيت تمپره شده
نویسنده: صادق بیگدلی | Fri 28 Mar 2014 -

آستمپره كردن

دسته بندی : متالورژی
800x600

آستمپره كردن نوعي عمليات حرارتي است كه گاهي در قطعات نازك و كوچك فولادهاي سخت شونده جهت تشكيل ساختار باينيت  به كار مي رود با ايجاد اين ساختار چكش خواري و سختي زياد حاصل مي شود و نيازي به انجام فرآيند مركب«سخت كردن و تمپره كردن» نيست، بعلاوه ساختار باينيت خواص مناسب تري نسبت به ساختارهاي مارتنزيت و تروستيت تمپره شده دارد. در اين فرايند چون تمام جرم فولاد بايد با سرعت بيش از سرعت بحراني سرد شود فولادهاي نازك به راحتي مورد عمل واقع مي شوند در قدم اول فولاد را  50 تا °F 100  بالاتر از محدوده بحراني گرم مي كنند تا ساختار استنيتي ايجاد شود. سپس قطعه با سرعت زياد تا كمي بالاتر از دماي Ms سرد شده و مدتي در آن دما نگاهداشته مي شود. لذا فرصت تبديل آستينت به باينيت در دماي ثابت فراهم مي آيد دماي ثابت معمولاً‌به وسيله وان نمك مذاب يا وان سرب تأمين مي شود باينيت تا اندازه اي چقرتر از مارتنزيت تمپره شده مي باشد.

بهعلت ناچيز بودن افت دما در اين فرايند نسبت به فرايند كوئنچ و مارتمپره كاري، احتمال ايجاد ترك و پيچيدگي كم است تنها عيب آستمپره كردن آن است كه فقط در قطعات نازك مانند تيغه چاقو تيغ ريش تراشي و مفتولها قابل اجرا است. فولادهايي كه  6/0 درصد يا بيشتر كربن دارند به راحتي آستمپره مي شوند وان هاي آستمپره كاري معمولاً مخلوط نمك هاي مذاب هستند كه شامل كربنات سديم و كلرورباريم مي باشند.

فرايند ديگري كه با آستمپره كاري متفاوت بوده و براي محكم تر كردن فولادهاي آلياژ سخت شونده به كار مي رود به آسفورمه كاري معروف است. در اين فرآيند نيز فولاد به ساختار آستنيت تبديل مي شود و سپس تا كمي بالاتر از دماي Ms سرد مي گردد. به جاي نگاهداشتن فولاد در آن دما و تبديل ساختار به باينيت آن را تحت پلاستيك قرار داده و سپس به مارتنزيت كوئنچ مي كنند.

البته چون تغيير دادن شكل جوش ها به وسيله غلطك يا پرس غير مقدور است اين فرايند به ندرت به كار مي رود قابل ذكر است كه تغيير ابعادي آستنيت به اندازه  50 تا 95  درصد سبب افزايش   5 تا 10  درصدي استحكام ساختار مارتنزيتي مي شود.

Normal 0 false false false EN-US X-NONE AR-SA MicrosoftInternetExplorer4 /* Style Definitions */ table.MsoNormalTable {mso-style-name:"Table Normal"; mso-tstyle-rowband-size:0; mso-tstyle-colband-size:0; mso-style-noshow:yes; mso-style-priority:99; mso-style-parent:""; mso-padding-alt:0in 5.4pt 0in 5.4pt; mso-para-margin:0in; mso-para-margin-bottom:.0001pt; mso-pagination:widow-orphan; font-size:10.0pt; font-family:"Times New Roman","serif";}
برچسب‌ها: آستمپره كردن, عملیات حرارتی
نویسنده: صادق بیگدلی | Fri 28 Mar 2014 -

مارتمپره كردن

دسته بندی : متالورژی
فولادهايي كه به علت سختي پذيري زياد ضمن فرآيند كوئنچ در معرض ترك هستند مارتمپره مي شوند. قطعه اول به اندازه  50 تا °F 100  بالاتر از محدوده بحراني گرم مي شود تا ساختار آن به آستنيت تبديل شود سپس قطعه را در داخل وان نمك كه در دماي كمي بالاتر از نقطه Ms  براي فولاد مورد نظر نگهداشته مي شود كوئنچ مي كنند . قطعه تا زماني كه دماي تمام جرم آن يكنواخت بشود در داخل آن باقي مي ماند قبل از آغاز تشكيل باينيت،‌قطعه از وان بيرون كشيده شده و به آرامي سرد مي شود . مارتنزيت به آرامي در تمام ضخامت قطعه تشكيل مي گردد چون به علت كم بودن اختلاف دما ميزان تنش ايجاد شده بسيار ناچيز است لذا احتمال ايجاد ترك كاهش زيادي پيدا مي كند.

سخت كردن معمولي و مارتمپره  كاري بهم مربوط هستند با اين فرق كه در مارتمپره كاري مايع كوئنچ دقيق تر از سخت كردن معموني و تمپره كردن كنترل مي گردد. اگر فلز آهن تا دماي آستنيت گرم شده و سپس در آب سرد خنك شود، اختلاف دماي بين سطح و مغزي آن باعث ايجاد ترك شده و احتمال ايجاد پيچيدگي در فلز زياد مي شود مارتمپره كاري يا ماركوئنچ كردن يكي از روش هايي است كه از ايجاد ترك در قطعه و در نتيجه پيچيدگي در آن جلوگيري مي كند. مارتمپره كردن شبيه سخت كاري است با اين تفاوت كه در موقع كوئنچ كردن دماي فلز تا °F 400  يا كمي بالاتر از نقطه شروع خط مارتنزيت Ms،  رسانيده مي شود . اين دما تا موقعي ثابت مي ماند كه دماي مغزي و سطحي قطعه برابر باشند. پس از آن قطعه در مجاورت هوا تا دماي محيط سرد مي شود معمولاً موقع سرد كردن قطعه در هواي آزاد مارتنزيت در تمام قطعه به طور يكنواخت تشكيل مي شود بدون آن كه تنش هاي باقيمانده اضافي ايجاد شود مارتمپره كردن را ماركوئنچ  كردن نيز مي نامند.

پس از آنكه قطعه ماتمپره شده تا دماي محيط سرد شد، همانند قطعه كوئنچ شده تمپره مي شود به عبارت ديگر مقدار كمي از سختي آن بيرون كشيده مي شود در غير اين صورت احتمال دارد در ضمن نگهداري و  انبار دچار ترك گردد.

موفقيت مارتمپره كاري به كنترل دقيق پارامترهاي فرآيند بستگي دارد. يكنواخت بودن ساختار اوليه فلز قبل از آستنيتي كردن نيز اهميت دارد. پارامترهايي كه بايد كنترل شوند عبارتند از دماي آستنيتي كردن، ‌دماي وان، ‌زمان توقف قطعه در وان مارتمپره كننده، غلظت وان نمك، ميزان بهم زدن و سرعت خنك شدن وان .   

در بسياري موارد دماي آستنيتي كردن در روغن براي مارتمپره كاري و سخت كاري معمولي يكسان است. با اين حال اغلب براي افزايش سختي فولادهاي با كربن متوسط  قبل از مارتمپره كاري در دماي بالاتري آستنيتي مي شوند. اهميت دماي آستنيتي كردن به اين علت است كه اندازه دانه بندي و مقدار سمنتيت محلول را كنترل مي كند و بر روي دماي شروع مارتنزيت تاثير مي گذارد. عامل اصلي در تعيين دماي Ms،  يا دماي وان مارتمپره ميزان آلياژ فلز مي باشد هنگامي كه فولاد از حالت آستنيت به سرعت سرد مي شود كربن فرصت پخش شدن را نداشته و در محل اوليه يا نزديك به آن در آستنيت  باقي مي ماند و باعث جلوگيري از جدايش كه براي تشكيل سمنتيت و پرليت لازم است مي گردد و در نتيجه به مارتنزيت تبديل مي شود. فرمول محاسبه دماي Ms براي آلياژهاي مختلف  به شرح زير است:

1000-65×%C-70×%Mn-35×%Ni-70×%Cr -5%Mo =دماي Ms 

زمان توقف در وان مارتمپره به ضخامت فلز، دما، محلول كوئنچ و ميزان همزني محلول بستگي دارد از آنجايي كه هدف از ماتمپره كاري ايجاد ساختار مارتنزيت با حداقل تنش هاي حاصل از حرارت و انتقال فاز مي باشد لازم نيست كه فقط به مدت طولاني در داخل وان قرار بگيرد. مدت اضافي نگهداري باعث ايجاد ساختاري غير از مارتنزيت شده سختي نهايي را كاهش مي دهد بعلاوه ممكن است در ضمن نگهداري طولاني در محلول، آستنيت پايدارشود.

همزدن محلول مارتمپره سختي قطعه را نسبت به محلول  راكد افزايش مي دهد و شديد و سرد شدن سريع نيز باعث پيچش قطعه مي شود لذا بهتر است محلول مارتمپره به آرامي بهم زده شود.


برچسب‌ها: مارتمپره كردن, عملیات حرارتی
نویسنده: صادق بیگدلی | Fri 28 Mar 2014 -

سخت كردن پوسته اي فقط به منظور تغيير پوسته فلز يا خواص سطح فلز به كار مي رود. در اين روش يك پوسته سخت دور قسمت نرم را مي پوشاند انواع عمليات حرارتي سخت كردن پوسته اي عبارتند از: كربوره كردن , سيانوره كردن، نيتروره كردن، سيليكانيزه كردن، سخت كردن القائي و سخت كردن شعله اي. در جوش ها معمولاً فقط از فرآيند كربوره كردن استفاده مي شود .

برچسب‌ها: كربوره كردن, سيانوره كردن, نيتروره كردن, سيليكانيزه كردن, سخت كردن القائي
نویسنده: صادق بیگدلی | Wed 26 Mar 2014 -

كربوره كردن

دسته بندی : متالورژی

800x600

Normal 0 false false false EN-US X-NONE AR-SA MicrosoftInternetExplorer4 /* Style Definitions */ table.MsoNormalTable {mso-style-name:"Table Normal"; mso-tstyle-rowband-size:0; mso-tstyle-colband-size:0; mso-style-noshow:yes; mso-style-priority:99; mso-style-parent:""; mso-padding-alt:0in 5.4pt 0in 5.4pt; mso-para-margin:0in; mso-para-margin-bottom:.0001pt; mso-pagination:widow-orphan; font-size:10.0pt; font-family:"Times New Roman","serif";}

عمليات حرارتي  كربوره كردن از دير باز براي سخت كردن فولاد به كار مي رفته است ولي در مورد جوش به تازگي اجرا مي شود. در اين روش كربن در سطح قطعه افزايش داده شده و اين كار به وسيله نگاهداشتن فولاد در دماي  زياد و در محيط مناسب انجام مي گيرد. به طور كلي هر چه دما زيادتر باشد نفوذ اتم هاي كربن در شبكه آهن سريع تر خواهد بود آهن در دماي بالاي دماي انتقال يا نزديك به آن كشش زيادي به طور كربن دارد و ضمن اينكه آهن از ساختار  BCCبه FCC تبديل مي شود كربن فرصت پيدا مي كند تا وارد شبكه آهن شده و با آن محلول جامد تشكيل دهد و در نتيجه پوسته قطعه به فولاد پركربن تبديل مي گردد فولادي كه پوسته آن سخت مي شود داراي حد خستگي بالاتري مي باشد فولادهاي كم كربن را كه داراي  1/0 تا 18/0 درصد كربن هستند مي توان كربوره كرد.كربن موقعي در فولاد  نفوذ مي كند  كه به صورت اتم باشد و آن هم معمولاً در اثر تجزيه گازهاي كربن دار مانند CH4, CO  و غيره به وجود مي آيد.

اتم  CH4'  2H2+C

اتم  2Co' Co2+C


برچسب‌ها: عمليات حرارتي, كربوره كردن, كربن, شبكه, آهن
نویسنده: صادق بیگدلی | Wed 26 Mar 2014 -
800x600

 اگر  فرآيند كربوره كردن در دماي (660C)t  كه از دماي اوتكتيك A1 پايين تر است انجام گيرد اول محلول جامد كربن در آهن آلفا تشكيل مي شود. پس از اشباع محلول جامد با كربن در سطح قطعه تشكيل سمنيت آغاز مي گردد در زير سمنتيت محلول جامد كربن در آهن الفا خواهد بود.

اگر فرآيند اشباع در دماي t2 (°F 760) كه بين دماهاي بحراني  A3, A1 قرار دارد صورت پذيرد ابتدا كربن در آهن آلفا نفوذ مي كند، با رسيدن به حداكثر اشباع محلول جامد كربن در آهن  گاما (آستنيت) تشكيل مي شود. با تغذيه بيشتر كربن از محيط خارج و  اشباع آستنيت سمنيت پايدار حاصل مي گردد.

بالاخره اگر كربوره كردن در دماي °F 920 انجام شود كربن در آهن گاما نفوذ كرده و با رسيدن به اشباع كامل يك لايه سمنتيت ايجاد مي شود. معمولاً‌در عمل فولاد را درباره 900 تا °F 950   كربوره مي كنند كه در اثر آن كربن در آهن گاما نفوذ مي كند. چون لايه پيوسته در سطح فولاد، قطعه بايد به مدت طولاني در مجاورت كربوره كننده هاي فعال كه به اندازه كافي CH4, Co گازي دارند، قرار گيرد مدت زمان لازم براي فرايند 10 تا 20 ساعت مي باشد اگر زمان فقط چند ساعت باشد در آن صورت غلظت كربن در لايه سطحي از  8/0 تا 2/1  درصد تجاوز نخواهد كرد چون در دماي بالاي AC3 فقط استنيت وجود خواهد داشت كه آن هم پس از سرد شدن تجزيه مي شود.

ميزان كربن موجود در سطح قطعه به دماي فرآيند مدت نگاهداري در دما، تركيب فولاد و درجه فعاليت محيطي كه اتم هاي كربن  را تأمين مي كند بستگي دارد. مقدار كربن در لايه سطحي بايد از 8/0 تا 1 درصد باشد درصد بيشتر كربن در لايه سطحي قطعه باعث ايجاد شبكه كربور پيوسته درشت مي شود كه با عمليات حرارتي بعدي قابل حذف نبوده و كيفيت لايه را از بين مي برد.

كربوره كردن جوش بر حسب منبع تامين كربن فرايند به سه روش زير عملي  مي باشد:

1-كربوره كردن با مخلط كربني جامد

2-كربوره كردن با گاز

3-كربوره كردن با مايع

حال كه روش كلي فرايند توضيح داده شد از اشاره به روش هاي فوق چشم پوشي مي شود. سمخت كردن پوسته اي قطعات جوشكاري شده عموماً به وسيله كربوره كردن انجام مي شود و روشهاي ديگر از قبيل سيانوره كردن، نيتروره كردن،‌ سيليكانيزه كردن و روشهاي القائي و شعله اي به ندرت براي  جوش ها به كار مي روند .

Normal 0 false false false EN-US X-NONE AR-SA MicrosoftInternetExplorer4 /* Style Definitions */ table.MsoNormalTable {mso-style-name:"Table Normal"; mso-tstyle-rowband-size:0; mso-tstyle-colband-size:0; mso-style-noshow:yes; mso-style-priority:99; mso-style-parent:""; mso-padding-alt:0in 5.4pt 0in 5.4pt; mso-para-margin:0in; mso-para-margin-bottom:.0001pt; mso-pagination:widow-orphan; font-size:10.0pt; font-family:"Times New Roman","serif";}


برچسب‌ها: سيانوره كردن, نيتروره كردن, ‌ سيليكانيزه كردن, روشهاي القائي و شعله اي, كربوره كردن با مايع
نویسنده: صادق بیگدلی | Tue 25 Mar 2014 -

عمليات حرارتي پس از كربوره كردن

دسته بندی : متالورژی

800x600

Normal 0 false false false EN-US X-NONE AR-SA MicrosoftInternetExplorer4 /* Style Definitions */ table.MsoNormalTable {mso-style-name:"Table Normal"; mso-tstyle-rowband-size:0; mso-tstyle-colband-size:0; mso-style-noshow:yes; mso-style-priority:99; mso-style-parent:""; mso-padding-alt:0in 5.4pt 0in 5.4pt; mso-para-margin:0in; mso-para-margin-bottom:.0001pt; mso-pagination:widow-orphan; font-size:10.0pt; font-family:"Times New Roman","serif";}

معمولاً فولاد هاي كربني كه خواص مكانيكي بالائي نياز دارند پس از كربوره شدن تمپره شده و مجدداً سخت مي گردند دلايل كاربرد اين روش ذيلاً ذكر مي شود:

قطعه پس از كربوره شدن داراي دو لايه مي باشد يك لايه خارجي كه فولاد اوتكتيك يا هيپراوتكتيك بوده و به يك دماي سخت كننده 780-750 درجه سانتي گراد نياز دارد و لايه ديگر لايه مغزي است كه از نوع فولاد هيپواوتكتيك با تركيب اوليه و با درصد كربن  1/0 تا 25/0   درصد مي باشد و نيازمند اين است كه در دماي بالاتر از AC3 يعني  900-880 درجه سانتي گراد  دانه بنيد هايش ريزتر شود بنابراين براي بهبود ساختار لايه مغزي و افزايش خواص مكانيكي پوسته خارجي، يك بار گرم كردن قطعه تا يك دما كافي نخواهد بود از اين رو اول قطعه را در دماي  900 تا 880 درجه سانتي گراد نرماله مي كنند تا ساختار مغزي قطعه كه در اثر فرايند كربوره كاري تغيير كرده بود بازسازي شود. اين امر همچنين باعث مي شود كه شبكه سمنتيت شكسته و تجزيه شود و نتواند مجدداً در فرايند كوئنچ ظاهر گردد لايه دوم عمليات سخت كردن عبارت است از بيرون كشيدن تاثيرات حرارتي ناشي از فرايند كربوره كاري و بالا بردن درجه سختي پوسته خارجي قطعه در دماي  750  تا 780 درجه سانتي گراد. اين رشته عمليات با تمپره كردن بعدي قطعه در دماي  150  تا 180 درجه سانتي گراد پايان مي يابد.

عيب اين رشته عمليات حرارتي كه به دنبال كربوره كردن انجام مي گيرند آن است كه فرآيندها پيچيده بوده و احتمال پيچش قطعه، اكسيده شدن و كربن زدائي  آن وجود دارد. امروزه در مورد فولادهاي كربني يا آلياژي با دانه بندي ريز فقط به يك فرآيند سخت كردن در دماي  850 تا 820 درجه سانتي گراد بسنده مي شود. اين روش دانه بندي مغزي  و پوسته خارجي قطعه را ريزتر كرده و احتمال كج شدن يا كربن زدائي ان را كاهش مي دهد.

فولادهايي كه پوسته خارجي آنها سخت مي شود معمولاً مقاومت زيادي در برابر سايش دارند ولي بهترين نتيجه موقعي حاصل مي شود كه پوسته داراي مارتنزيت ريز همراه با دانه ها كوچك سمنتيت باشد.


برچسب‌ها: عمليات حرارتي, هيپراوتكتيك, اوتكتيك, تمپره شده, فولاد هاي كربني
نویسنده: صادق بیگدلی | Tue 25 Mar 2014 -

آرشیو

دسته بندی :
-كلياتي در مورد wps و PQR و آزمايش هاي مورد نياز
آشنایی با تهیه PQR , WPS
جوشکاری نفوذی
مشخصات فنی روند جوشکاری (Welding Procedure Specification : WPS
آموزش نحوه ترسیم تیر لانه زنبوری در xstee
دانلود مقاله سازه های فولادی
معایب جریان مستقیم
کتاب فرایندهای جوشکاری
جوشکاری روبات: تکنولوژی، مسائل مربوط به سیستم و کاربرد
ADS مراحل ساخت ستونها و رفتارهای سوله
دانلود نرم افزار مهندسی جوش – Simufact Welding 2.5.1
شیوه های استاندارد برای آزمایش مکانیکی جوشها
جوشکاری در یک نگاه
فیلم اعمال انواع روشهای جوشکاری در ساخت مخازن تحت فشار وجوشکاری زیرپودری
دستورالعمل جوشکاری،گزارش تائید آن و تائید صلاحیت جوشکار بر اساس کد ASME
ترک جوش Weld cracking
فیلم آموزش کامل تست با مایع نافذ
فیلم آموزش تست ذرات مغناطیسی (MT)
اثر عناصر آلیاژِی در مقاومت به عوامل شیمیائی
نکاتي در مورد جوشکاري فولادهاي ضدزنگ و ضدخوردگي
جوشکاری فولادهای ساده کربنی و کربن منگنز دار
پیشگرم در جوشكاري فولادهاي A514/A514M
پیشگرم در جوشكاري فولادهاي A514/A514M
راهنمای جوشکاری فولادهای زنگ نزن بر اساس استاندارد EN-1011
فولادهای زنگ نزن آستنیتی
تالورژی جوشکاری
فیلم آموزش کامل تست با مایع نافذ
فیلم آموزش تست ذرات مغناطیسی (MT)
اثر عناصر آلیاژِی در مقاومت به عوامل شیمیائی
نکاتي در مورد جوشکاري فولادهاي ضدزنگ و ضدخوردگي
جوشکاری فولادهای ساده کربنی و کربن منگنز دار
جوشکاری منگنز
جوشکاری فولادهای مولیبدونی
جوشکاری مونل واینکونل
جوشکاری طلا
تنش زدائی-عملیات حرارتی
دانلود نرم افزار های تخصصی جوشکاری
دانلود استاندارد API1104
دانلود ترجمه استاندارد بازرسی چشمی جوش AWS B1.11
دانلود استاندارد مربوط به علائم جوشکاری و آزمایشهای غیر مخرب
استانداردASME SEC IX 2007 - دانلود
جزوه آموزشی مهندسی جوش بین المللی
عیوب جوش
wps
روش ريخته گري دقيق
جوشکاری با گاز محافظ
فولادهای زنگ نزن
آيا کامپوزيت گزينه مناسبی برای صنعت خودروسازی کشور است؟
محاسبات اتصالات در جوشکاری
فرایندهای جوشکاری با قوس الکتریکی
سرامیک
جوش آرگون
دیاگرامهای فازی و ریزساختارها
فولادهای ابزاری گرمکار
جوشكاري اولتراسونيك پلاستيك ها
جدول تناوبی ان لاین
جوشکاری لیزر
سیستم ترمز هواپیما
ورق‌هاي آلومينيم در خودرو
كاربرد بتن اليافي
موتورهای استرلینگ
بازرسی مخازن تحت فشار --- سیستم کنترل کیفی
جوشكاري زير آب
جوشكاري ترميت ( Thermit Welding )
جوشكاري مقاومتي در ميكرو اتصال ها
جوش زير پودري
تست التراسونیک (Ultrasonic test)
جوشكاري با اشعه الكتروني (
جوشکاری فلزات رنگین با گاز استیلن یا کاربیت ( یا ف
انواع چدن کروی - نسوز و...
تاثیر حرارت ورودی بر پارامترهای جوشکاری
جوشکاری قبل از گالوانيزه گرم
توضیحاتی پیرامون WPS & PQR
ترک بازگرمايشی (Reheat Cracking)
آزمون مایع نافذ (رنگ نافذ یا فلورسنت): Liquid Pen
عیوب جوش در فیلمهای رادیوگرافی
بازرسي با ذرات مغناطيسي (Magnetic Particle Testing
عمليات حرارتي پسگرمي
اتصالات جوشي وتنشهاي پسماند جوشي
عیوب جوش
دانلود کاتالوگ(راهنما) جوشکاری بوهلر
دانلود قسمت اول جزوه مهندسی جوش بین المللی(IWE)
ترک هیدروژنی واقع در ناحیه حرارت دیده(HAZ Hydrogen
مركز پژوهش و مهندسي جوش ايران
سایت انجمن جوشکاران امریکاaws
انجمن تستهای غیر مخرب امریکا
انجمن مهندسان آهن و فولاد
انجمن تست مواد امریکا
انجمن مهندسین امریکا


نویسنده: صادق بیگدلی | Wed 19 Mar 2014 -
- مقدمه
با وجود تجربه تلفات و خسارات سنگين زلزله هاي اخير مانند زلزله هاي منجيل و بم (تصوير ١)، احتمال جدي وقوع زمين لرزه هاي بزرگ در بيش تر مناطق پر جمعيت كشور و نياز جدي به اعمال كنترل كيفي در طراحي و اجراي ساختمانها ، متاسفانه هنوز توجه كافي به ساخت و ساز صحيح نشده است . از نظر علم مهندسي زلزله، در حال حاضر ساخت بناهاي مقاوم در برابر زلزله امكان پذير است ، ليكن عملا به دليل يكسري مشكلات اجر ائي رسيدن به ساختمانهاي مقاوم تضمين نمي گردد [ ١و ٢ ].

برچسب‌ها: خطاهای جوشكاری اتصالات در ساختمانهای فولادی
ادامه مطلب ... نویسنده: صادق بیگدلی | Mon 10 Mar 2014 -

جوش پذيري محدود چدن ها

دسته بندی : جوشکاری

چدنها در مقايسه با فولادهاي كربني داراي قابليت جوشكاري كم و محدود تري هستند . در ميان چدن ها ، چدن با گرافيت كروي بهترين جوشپذيري را دارا است و بعد از آن چدن چكش خوار قرار دارد . جوشكاري چدن خاكستري به مهرت و توجه ويژه نياز دارد و چدن خاكستري را به دشواري زياد مي توان جوشكاري كرد . با اين ملاحظات دامنه جوشكاري چدنها بسيار محدود مي شود و صرفا به تعمير و اصلاح قطعات ريخته شده و قطعات فرسوده و شكسته شده منحصر مي گردد


برچسب‌ها: جوش پذيري محدود چدن ها
نویسنده: صادق بیگدلی | Mon 10 Mar 2014 -
به نام خدا

نام مقاله :تکنولوژی جوش

تعداد صفحات : ۷

مقدمه ای درباره تکنولوژی جوش:

در ﺻﻨﻌﺖ, ﻫﺮ ﺳﺎزه ﻓﻠﺰي از ﻗﻄﻌﺎت ﻣﺨﺘﻠﻒ رﻳﺨﺘﻪ ﮔﺮي ﺷﺪه, ﻧﻮرد ﻛﺎري ﺷﺪه ﻣﺎﺷﻴﻦ ﻛﺎري ﺷﺪه ﺳﺎﺧﺘﻪ ﻣﻲ ﺷﻮد و اﻳﻦ ﻗﻄﻌﺎت ﺑﻪ روﺷﻬﺎي ﻣﺨﺘﻠﻔﻲ ﺑﻪ ﻳﻜﺪﻳﮕﺮ ﻣﺘﺼﻞ ﻣﻲ ﮔﺮدﻧﺪ ﻛﻪ ﻋﺒﺎرﺗﻨﺪ از: ﭘﻴﭻ, ﭘﺮچ, ﺧﺎر, ﭘﻴﻦ, ﻟﺤﻴﻢ و ﺟﻮش روﺷﻬﺎي ﻓﻮق را ﻣﻲ ﺗﻮان ﺑﻪ ﺻﻮرت ذﻳﻞ دﺳﺘﻪ ﺑﻨﺪي ﻧﻤﻮد:

اﻟﻒ) اﺗﺼﺎل ﻣﻮﻗﺖ: ﭘﻴﭻ, ﭘﻴﻦ, ﺧﺎر.

ب) اﺗﺼﺎل ﻧﻴﻤﻪ ﻣﻮﻗﺖ: ﭘﺮچ, ﻟﺤﻴﻢج) اﺗﺼﺎل داﺋﻢ: ﺟﻮﺷﻜﺎري.

اﺗﺼﺎل ﻣﻮﻗﺖ: ﺑﻪ اﺗﺼﺎﻟﻲ ﮔﻔﺘﻪ ﻣﻲ ﺷﻮد ﻛﻪ در ﺻﻮرت ﺟﺪا ﻧﻤﻮدن ﻋﺎﻣﻞ اﺗﺼﺎل (ﭘﻴﭻ, ﭘﻴﻦ, ﺧﺎر), ﺑﻪ ﻓﻠﺰ ﭘﺎﻳﻪ و ﻋﺎﻣﻞ اﺗﺼﺎل آﺳﻴﺒﻲ وارد ﻧﻤﻲ ﮔﺮدد.

اﺗﺼﺎل داﺋﻢ: ﺑﻪ اﺗﺼﺎﻟﻲ ﮔﻔﺘﻪ ﻣﻲ ﺷﻮد ﻛﻪ در ﺻﻮرت ﺟﺪا ﻧﻤﻮدن ﻋﺎﻣﻞ اﺗﺼﺎل (ﭘﻴﭻ, ﭘﻴﻦ, ﺧﺎر), ﻫﻢ ﻓﻠﺰ ﭘﺎﻳﻪ و ﻫﻢ ﻋﺎﻣﻞ اﺗﺼﺎل آﺳﻴﺐ ﻣﻲ ﺑﻴﻨﺪ.

ﻣﺰﻳﺖ اﺗﺼﺎل داﺋﻢ:

١. اﺳﺘﺤﻜﺎم آن ﺑﺎﻻﺗﺮ اﺳﺖ.

٢. اﻣﻜﺎن آب ﺑﻨﺪي وﺟﻮد دارد.

٣. ﺳﺮﻳﻌﺘﺮ اﻧﺠﺎم ﻣﻲ ﺷﻮد.

۴. آﻣﺎده ﺳﺎزي ﻛﻤﺘﺮي ﻧﻴﺎز دارد.

۵. ﺑﻪ ﻣﺮور زﻣﺎن ﻋﺎﻣﻞ اﺗﺼﺎل ﺷﻞ ﻧﻤﻲ ﺷﻮد.

ﺟﻮﺷﻜﺎري

ﺗﻌﺮﻳﻒ: ﻋﻤﻞ اﻳﺠﺎد ﭘﻴﻮﻧﺪ ﺑﻴﻦ اﺗﻤﻬﺎي دو ﺟﺴﻢ را ﺟﻮﺷﻜﺎري ﮔﻮﻳﻨﺪ. اﻳﻦ ﭘﻴﻮﻧﺪ ﻣﻲ ﺗﻮاﻧﺪ ﺑﻴﻦ دو ﻓﻠﺰ ﻫﻢ ﺟﻨﺲ و ﻳﺎ ﻏﻴﺮ ﻫﻤﺠﻨﺲ, ﺑﻴﻦ ﻓﻠﺰ ﻳﺎ ﻏﻴﺮ ﻓﻠﺰ و ﻳﺎ

ﺑﻴﻦ دو ﻣﺎده ﻏﻴﺮ ﻓﻠﺰي (ﭘﻼﺳﺘﻴﻚ) اﻧﺠﺎم ﺷﻮد.


برچسب‌ها: مقاله جوشکاری, مقاله, جوش, جوشکاری
ادامه مطلب ... نویسنده: صادق بیگدلی | Mon 10 Mar 2014 -

مجله Inspectioneering Journal

دسته بندی : متالورژی

 ژورنالی در زمینه بازرسی فنی تجهیزات، خوردگی، FFS، یکپارچگی مکانیکی، آزمایش های غیرمخرب،مجله inspectioneeringبازرسی بر مبنای ریسک و فن آوری های بازرسی می باشد که در 6 شماره سالانه (هر دو ماه یکبار) چاپ می گردد.

سرپرست ویراستاری و مدیر مسئول مجله آقای آلوارادو (Greg Alvarado) می باشد که بیش از 30 سال تجربه در صنایع شیمیایی، پتروشیمی و نفت و گاز بعنوان مشاور ارشد در امور خوردگی، مواد و آزمایش های غیرمخرب دارد.

همچنین آقای John Reynolds بعنوان متخصص و کارشناس در این مجله فعالیت می نماید. ایشان در شرکت بین المللی Intertek/Moody بعنوان مشاور ارشد می باشد و قبل از آن نیز در نفت شل مشاور مهندسی بوده است. همچنین ایشان در تعدادی از استانداردهای API در زمینه بازرسی بعنوان ویرایشگر اصلی فعالیت دارند.

 

برای آشنایی بیشتر با سبک و سیاق این مجله نسخه شماره 13 سال 2007 آن پیوست گردیده است. در این شماره مقالات بسیار مفیدی خواهید خواند:

ترک خوردگی تنشی فولاد کربنی، بازرسی مبدل های حرارتی، بازرسی بر مبنای ریسک (RBI) و مقاله بسیار جالب از جان رینولدز با عنوان چرا بعضی از سایت های عملیاتی توجه نمی کنند؟


دانلود فایل (MayJune07-inspectioneering.pdf)MayJune07-inspectioneering.pdf[مجله inspectioneering]4698 Kb


برچسب‌ها: مجله Inspectioneering Journal
نویسنده: صادق بیگدلی | Sun 9 Mar 2014 -

مجله مخازن ذخیره Tank Talk

دسته بندی : جوشکاری

مخازن ذخیره یا تانک های ذخیره ظروفی هستند که معمولا برای نگهداری سیالات و گاهی اوقات نیز برایمجلات مخازن ذخیره Tank Talkنگهداری گازهای فشرده استفاده می شوند. با توجه به مصارف عمده مخازن ذخیره در پالایشگاه ها و کارخانه های مواد شیمیایی و نقش مهم آنها در نگهداری و ذخیره مواد اولیه و یا محصول، بازرسی و کنترل کیفیت در دوره ساخت و بهره برداری در عمر و کارکرد آنها تاثیر بسزایی خواهد داشت.

مجلات Tank Talk که توسط شرکت Tank Industry consultants منتشر می شود اطلاعات بسیار مفیدی راجع به مخازن ذخیره بخصوص مباحث بازرسی و مهندسی آنها برای کارشناسان و مهندسان ارائه می نماید.

علاقمندان از طریق لینک زیر می توانند بطور رایگان این مجلات را دانلود نمایند.

لینک دانلود مجلات Tank Talk


برچسب‌ها: مجله مخازن ذخیره Tank Talk
نویسنده: صادق بیگدلی | Sun 9 Mar 2014 -

استاندارد ISO 3834 الزامات کیفیتی جوشکاری ذوبی مواد فلزی را در شش بخش شامل می شود. این استاندارد اخیرا توسط شورای عالی استاندارد بعنوان استاندارد اجباری بمنظور جوشکاری های مورد استفاده در کارگاه های ساخت و نصب مورد تصویب قرار گرفت.

استاندارد ایزو 3834 که توسط سازمان ملی استاندارد ایران نیز در 6 مجلد ترجمه و منتشر شده است در سه سطح الزامات کیفیت جوشکاری را بیان می نماید. این سه سطح شامل 2-3834، 3-3834 و 4-3834 می باشد که سخت گیرانه ترین این الزامات استاندارد 2-3834 است و به ترتیب الزامات آن در استانداردهای 3-3834 و 4-3834 ساده تر می شود.

استاندارد ISO 3834 الزامات کیفیتی جوشکاری ذوبی مواد فلزی را در شش بخش شامل می شود. این استاندارد اخیرا توسط شورای عالی استاندارد بعنوان استاندارد اجباری بمنظور جوشکاری های مورد استفاده در کارگاه های ساخت و نصب مورد تصویب قرار گرفت.

استاندارد ایزو 3834 که توسط سازمان ملی استاندارد ایران نیز در 6 مجلد ترجمه و منتشر شده است در سه سطح الزامات کیفیت جوشکاری را بیان می نماید. این سه سطح شامل 2-3834، 3-3834 و 4-3834 می باشد که سخت گیرانه ترین این الزامات استاندارد 2-3834 است و به ترتیب الزامات آن در استانداردهای 3-3834 و 4-3834 ساده تر می شود.

اگر شرکتی بتواند بر اساس استاندارد 2-3834 مورد ارزیابی انطباق قرار گیرد و در نهایت موفق به دریافت گواهینامه این استاندارد شود مطمئنا استانداردهای دیگر 3-3834 و 4-3834 را نیز خواهد داشت.

بخشهای مختلف این استاندارد بشرح زیر است که در بخش پیوست می توانید زبان اصلی این استاندارد و ترجمه آنها را دریافت یا دانلود نمایید.

شماره استاندارد: IRAN\ISO 3834-1
موضوع: الزامات کیفیتی جوشکاری ذوبی مواد فلزی-قسمت اول -معیاری برای انتخاب سطح مناسب الزامات کیفیت

شماره استاندارد: IRAN\ISO 3834-2
موضوع: الزامات کیفیتی جوشکاری ذوبی مواد فلزی-قسمت دوم -الزامات کیفیتی جامع

شماره استاندارد: IRAN\ISO 3834-3
موضوع: الزامات کیفیتی جوشکاری ذوبی مواد فلزی-قسمت سوم -الزامات کیفیتی استاندارد

شماره استاندارد: IRAN\ISO 3834-4
موضوع: الزامات کیفیتی جوشکاری ذوبی مواد فلزی-قسمت چهارم -الزامات کیفیتی ابتدایی

شماره استاندارد: IRAN\ISO 3834-5
موضوع: الزامات کیفیتی جوشکاری ذوبی مواد فلزی-قسمت پنجم -مستنداتی که برای ادعای انطباق با الزامات کیفیتی استانداردهای ملی ایران -ایزو به شماره های 2-3834و3-3834یا 4-3834 پیروی از آنها لازم است

شماره استاندارد: IRAN\ISO 3834-6
موضوع: الزامات کیفیتی جوشکاری ذوبی مواد فلزی قسمت ششم-راهنمایی هایی برای استقرار استاندارد ایران ایزو3834

پیوست ها:
دانلود فایل (3834-1.pdf)IRAN/ISO 3834-1[ایران ایزو 1-3834]152 Kb
دانلود فایل (3834-2.pdf)IRAN/ISO 3834-2[ایران ایزو 2-3834]166 Kb
دانلود فایل (3834-3.pdf)IRAN/ISO 3834-3[ایران ایزو 3-3834]159 Kb
دانلود فایل (3834-4.pdf)IRAN/ISO 3834-4[ایران ایزو 4-3834]125 Kb
دانلود فایل (3834-5.pdf)IRAN/ISO 3834-5[ایران ایزو 5-3834]149 Kb
دانلود فایل (3834-6.pdf)IRAN/ISO 3834-6[راهنمای استاندارد ایران ایزو 3834]876 Kb
دانلود فایل (BS EN ISO 3834-1.pdf)BS EN ISO 3834-1.pdf[ ]525 Kb
دانلود فایل (BS EN ISO 3834-2.pdf)BS EN ISO 3834-2.pdf[ ]533 Kb
دانلود فایل (BS EN ISO 3834-3.pdf)BS EN ISO 3834-3.pdf[ ]510 Kb
دانلود فایل (BS EN ISO 3834-4.pdf)BS EN ISO 3834-4.pdf[ ]369 Kb
دانلود فایل (BS EN ISO 3834-5.pdf)BS EN ISO 3834-5.pdf[ ]361 Kb
دانلود فایل (Guideline BS EN ISO 3834.pdf)Guideline BS EN ISO 3834.pdf[ ]602 Kb


برچسب‌ها: استاندارد ISO 3834 الزامات کیفیتی جوشکاری ذوبی
نویسنده: صادق بیگدلی | Sun 9 Mar 2014 -

این هندبوک در 68 صفحه و 12 بخش به زبان فارسی در سال 84 توسط محمد حسین رفیعی و آرش همتیان ترجمه و گردآوری شده و در برای سطوح 1 و 2 بازرسی به چاپ رسیده است. این پست به تقاضای بازدیدکنندگان گرامی و به منظور اطلاع رسانی در مورد این تست در وبلاگ قرار داده شده است. 

 

دانلود


برچسب‌ها: wps, pqr, p number, p, group number
نویسنده: صادق بیگدلی | Sun 9 Mar 2014 -

 خواندن و درک کدها و استانداردها (یا مشخصات فنی) به زبان انگلیسی بدون داشتن درک صحیحی از واژگان و تعاریف اصلی و متداول در استانداردها کار آسانی نیست.

فهمیدن این واژگان به قدری در درک استاندارد و در نهایت بکار بستن آن در پروژه ها مهم و پر اهمیت است که نادیده گرفتن آن در بسیاری اوقات می تواند صدماتی را چه از لحاظ کیفیت و چه از لحاظ قراردادی به پروژه وارد سازد.

متداول ترین این واژگان افعال کمکی (معین) همچون shall، should، may و یا استفاده از افعالی همچون proffered، required و recommended می باشد.

در این مقاله سعی می شود با مثال هایی به درک صحیح و روشنی از این افعال برسیم.

خواندن و درک کدها و استانداردها (یا مشخصات فنی) به زبان انگلیسی بدون داشتن درک صحیحی از واژگان و تعاریف اصلی و متداول در استانداردها کار آسانی نیست.

فهمیدن این واژگان به قدری در درک استاندارد و در نهایت بکار بستن آن در پروژه ها مهم و پر اهمیت است که نادیده گرفتن آن در بسیاری اوقات می تواند صدماتی را چه از لحاظ کیفیت و چه از لحاظ قراردادی به پروژه وارد سازد.

متداول ترین این واژگان افعال کمکی (معین) همچون shall، should، may و یا استفاده از افعالی همچون proffered، required و recommended می باشد.

در این مقاله سعی می شود با مثال هایی به درک صحیح و روشنی از این افعال برسیم.

shall: این فعل کمکی اشاره به الزام یا requirement دارد. هر جا که از shall استفاده شود، بند مربوطه بایستی به عنوان یک الزام در نظر گرفته شود. فعل معادل آن required می باشد.

should: این فعل کمکی در جایی استفاده می شود که در استاندارد موضوعی توصیه شود. در نتیجه معادل recommended است و در واقع الزام آور نمی باشد.

may: هنگام استفاده از این فعل کمکی معمولا موضوعی در استاندارد اختیاری عنوان می شود و حتی ممکن است چندین انتخاب ارائه شود.

proffered: الزام آور نیست و فقط به نوعی ترجیح دادن است و از نظر استاندارد توصیه محسوب می شود.

در بعضی از استانداردها به واژگانی همچون mandatory و non mandatory اشاره می شود. مثل ضمائم استانداردها یا کدهای ASME که به دو بخش mandatory و non mandatory تقسیم بندی می شود. mandatory اشاره به الزام و درمثال اخیر ضمائم الزامی و non mandatory اشاره به غیرالزامی (توصیه ای) در استانداردها دارد.

همچنین در استانداردهای ASTM یا ASME بخش انتهایی استاندارد شامل بخشی بنام Supplementary requirement (یا به اختصار SR) می باشد که به معنای الزامات تکمیلی (متمم) بوده و در واقع زمانی الزام آور هستند که در قرارداد خرید (بین سازنده و خریدار) توافق شده باشد.

به هر حال همانطور که ملاحظه نمودید معانی واژگان و کاربرد آنها متفاوت است و زمانی که بازرسان فنی و کنترل کیفیت در استانداردها با آنها بوفور برخورد می کنند بایستی فهم صحیحی از آن داشته باشند.

توصیه می شود در ترجمه استانداردها نیز به این نکته توجه نماییم که هنگام استفاده از این واژگان در ابتدای ترجمه به درستی این موضوع بیان گردد. می توان بجای Shall از بایستی و بجای should از توصیه می شود، استفاده نمود.


برچسب‌ها: wps, pqr, p number, p, group number
نویسنده: صادق بیگدلی | Sun 9 Mar 2014 -

API 650-Welded Steel Tanks For Oil Storage

"برای دانلود کتاب اینجا کلیک کنید"


برچسب‌ها: wps, pqr, p number, p, group number
نویسنده: صادق بیگدلی | Sun 9 Mar 2014 -

آخرین مطالب

 

لینکستان

پیوندهای روزانه

اَبر برچسبها

جوشکاری (33)    WPS (16)    جوش (14)    PQR (11)    معماری (11)    P (9)    روشهای جوشکاری (9)    p number (9)    group number (9)    استاندارد (8)    دانلود مقاله (7)    مقالات جوشکاری (6)    بازرسی جوش (5)    عمران (5)    1 (5)    متالورژی جوشکاری (5)    دانلود استاندارد (5)    جوشکاری چدن (5)    PT (4)    دانلود (4)    بررسی جوشکاری (4)    دانلود کامل استانداردهای NFPA (4)    دانلود فایل لیست استانداردهای ISO (3)    دانلود استانداردهای ISO از ISO2808 تا ISO58 (3)    سيانوره كردن (3)    نيتروره كردن (3)    كربوره كردن (3)    فیلم آموزشی جوشكاری اصطكاكی (3)    دانلود کامل استانداردهای ‌‌BS (3)    جوشکاری اصطکاکی (3)    پیچ (3)    کربن (3)    فولاد (3)    پل (3)    2010 (3)    عملیات حرارتی (3)    جوشکاری قوس الکتریکی (3)    Friction Welding (3)    بازرسی چشمی (3)    NFPA (3)    جوش و جوشکاری (3)    جوشکاری چدن ها (3)    آزمون مایع نافذ (3)    دانلود استاندارد ASME SEC VIII (3)    دستورالعمل جوشکاری (3)    لینکهای مفید سازه های فولادی (3)    رنگ آمیزی فولاد و غیره (3)    دانلود رایگان برنامه جدول اشتال (2)    بهترین فیلم های مهندسی (2)    josh under water (2)    اشنایی با جوشکاری زیر آب (2)    اموزش جوشکاری زیر آب (2)    عمليات حرارتي (2)    examination (2)    دانلود تشکیل کریستال ها در مذاب (2)    دانلود فيلم هاي اموزشي مهندسي (2)    دانلود فيلم هاي اموزشي مواد (2)    تائید صلاحیت جوشکار (2)    جزوات جوشکاری (2)    مقاله جوشکاری (2)    تست اولتراسونیک (2)    خطاهای جوشكاری اتصالات در ساختمانهای فولادی (2)    متالورژی و عملیات حرارتی چدن ها (2)    SI (2)    عیوب کریستالی (2)    دانلود مقالات مهندسی مکانیک (2)    جزوه نقشه کشی دانشگاه پیام نور (2)    دانلود جزوات در مورد نقشه کشی (2)    آنالیز حرارتی افتراقی (2)    DTA (2)    مجله Inspectioneering Journal (2)    دانلود ASME sec V (2)    Nondestructive Examination (2)    اچ متالوگرافی آلومینیوم و آلیاژهای آن (2)    تبدیل آنلاین فایل های نقشه PDF به فایل DXF و DWG ق (2)    جوشکاری پلاسما (2)    ASME (2)    تست غیرمخرب (2)    MT (2)    FSW (2)    جوشکاری با لیزر (2)    عملیات حرارتی در جوش (2)    پیش گرم و پس گرم در جوشکاری (2)    مهندسی مکانیک (2)    مخازن (2)    خوردگی (2)    شکست (2)    کیفیت (2)    آهن (2)    3 (2)   
ADS

درباره ما