X
تبلیغات
بِسْمِ اللّهِ الْرَّحْمنِ الْرَّحيمْ اللّهُمَّ كُنْ لِوَلِيِّكَ الْحُجَّةِ بْنِ الْحَسَنِ صَلَواتُكَ عَلَيْهِ وَعَلى آبائِهِ في هذِهِ السّاعَةِ وَفي كُلِّ ساعَةٍ وَلِيّاً وَحافِظاً وَقائِدا ‏وَناصِراً وَدَليلاً وَعَيْناً حَتّى تُسْكِنَهُ أَرْضَك َطَوْعاً وَتُمَتِّعَهُ فيها طَويلاً

بانک مقالات جوشکاری ,متالورژی, بازرسی

دانلود استاندارد API 650 چاپ دوازدهم 2013

دسته بندی : دانلود آئین نامه و استاندارد
نویسنده: صادق بیگدلی | Thu 24 Apr 2014 -

دانلود استاندارد ایزو 5817 2003 و 2007

دسته بندی : دانلود آئین نامه و استاندارد
نویسنده: صادق بیگدلی | Thu 24 Apr 2014 -

دانلود استاندارد AWS D1.1/D1.1M:2010

دسته بندی : دانلود آئین نامه و استاندارد

دانلود استاندارد AWS D1.1/D1.1M:2010


برچسب‌ها: دانلود استاندارد AWS D1, 1, D1, 1M, 2010
نویسنده: صادق بیگدلی | Thu 24 Apr 2014 -

KeyWord

دسته بندی :

جوشکاری (32)    WPS (15)    جوش (13)    معماری (11)    PQR (11)    روشهای جوشکاری (9)    P (9)    p number (9)    group number (9)    استاندارد (8)    دانلود مقاله (7)    مقالات جوشکاری (6)    بازرسی جوش (5)    عمران (5)    متالورژی جوشکاری (5)    دانلود استاندارد (5)    جوشکاری چدن (5)    PT (4)    1 (4)    دانلود (4)    بررسی جوشکاری (4)    دانلود کامل استانداردهای NFPA (4)    دانلود فایل لیست استانداردهای ISO (3)    دانلود استانداردهای ISO از ISO2808 تا ISO58 (3)    فیلم آموزشی جوشكاری اصطكاكی (3)    كربوره كردن (3)    سيانوره كردن (3)    نيتروره كردن (3)    جوشکاری اصطکاکی (3)    پیچ (3)    کربن (3)    فولاد (3)    پل (3)    عملیات حرارتی (3)    جوشکاری قوس الکتریکی (3)    Friction Welding (3)    بازرسی چشمی (3)    جوش و جوشکاری (3)    جوشکاری چدن ها (3)    آزمون مایع نافذ (3)    دانلود استاندارد ASME SEC VIII (3)    NFPA (3)    لینکهای مفید سازه های فولادی (3)    رنگ آمیزی فولاد و غیره (3)    دستورالعمل جوشکاری (3)    دانلود کامل استانداردهای ‌‌BS (3)    جوشكاري (2)    هندبوک فارسی (2)    دانلود رایگان برنامه جدول اشتال (2)    دانلود تشکیل کریستال ها در مذاب (2)    دانلود فيلم هاي اموزشي مهندسي (2)    دانلود فيلم هاي اموزشي مواد (2)    بهترین فیلم های مهندسی (2)    josh under water (2)    اشنایی با جوشکاری زیر آب (2)    اموزش جوشکاری زیر آب (2)    تائید صلاحیت جوشکار (2)    جزوات جوشکاری (2)    تست اولتراسونیک (2)    خطاهای جوشكاری اتصالات در ساختمانهای فولادی (2)    عمليات حرارتي (2)    عیوب کریستالی (2)    دانلود مقالات مهندسی مکانیک (2)    جزوه نقشه کشی دانشگاه پیام نور (2)    دانلود جزوات در مورد نقشه کشی (2)    متالورژی و عملیات حرارتی چدن ها (2)    آنالیز حرارتی افتراقی (2)    DTA (2)    مجله Inspectioneering Journal (2)    دانلود ASME sec V (2)    Nondestructive Examination (2)    اچ متالوگرافی آلومینیوم و آلیاژهای آن (2)    SI (2)    تبدیل آنلاین فایل های نقشه PDF به فایل DXF و DWG ق (2)    جوشکاری پلاسما (2)    تست غیرمخرب (2)    MT (2)    جوشکاری با لیزر (2)    عملیات حرارتی در جوش (2)    پیش گرم و پس گرم در جوشکاری (2)    شکست (2)    مخازن (2)    خوردگی (2)    کیفیت (2)    مهندسی مکانیک (2)    آهن (2)    3 (2)    دانلود کتاب (2)    مخزن (2)    نقشه (2)   


برچسب‌ها: جوشکاری, 32, WPS, 15, جوش
نویسنده: صادق بیگدلی | Sat 29 Mar 2014 -

مقاله سخت کردن -عملیات حرارتی

دسته بندی : عملیات حرارتی

سخت كردن

سخت كردن جوش و فولاد عبارت از گرم كردن قطعه به اندازه  50 تا °F 100  در بالاي محدوده بحراني فولاد و سرد كردن بعدي ان با سرعتي بيش از سرعت بحراني  مي باشد. اين كار بنابر قابليت سختي پذيري فولاد  مورد نظر ممكن است به صورت كوئينچ  كردن در آب،  روغن يا هوا انجام شود. در دماي بالاي بحراني، ساختار قطعه به آستنيت تبديل مي شود. هنگام سرد كردن با سرعت بيش از سرعت بحراني، ساختار آستنيت به مارتنيزيت كه سخت ترين نوع ساختار است تبديل مي گردد سخت شدن مكرراً در ناحيه گرما ديده جوش ها اتفاق مي افتد كه معممولاً يك وضعيت نامطلوب تلقي مي شود . با اين حال، از اين فرايند در اماده سازي ابزار برش و شكل دهنده ها به منظور سخت كردن سطوح كار و جلوگيري از سائيدگي آنها استفاده مي شود.

دماهاي AC3, ACI براي اكثر فولادها در كتاب ها قابل دسترسي مي باشند ولي اغلب لازم است كه براي يك فولاد با تركيب غيرمعمولي دمايي را كه بالاي آن ساخت را قطعه تماماً به آستنيت تبديل مي گردد برآورد كرد فرمول  زير محاسبه حداقل دماي آستنيتي كردن ساختار را با تقريب دقيق تري به دست مي دهد.


برچسب‌ها: كربوره كردن, سيانوره كردن, نيتروره كردن, محدوده بحراني, كوئينچ كردن در آب
ادامه مطلب ... نویسنده: صادق بیگدلی | Fri 28 Mar 2014 -

مقاله كوئينچ و تمپره كردن

دسته بندی : متالورژی
كوئينچ و تمپره كردن

با كوئينچ و تمپره كردن مي توان بهترين تركيب خواص مكانيكي را در فولادها ايجاد كرد فولاد اول به روش  معمولي سخت مي شود يعني ابتدا گرم شده و سپس به طور ناگهاني سرد مي گردد مارتنزيت تشكيل شود، پس از آن تمپره مي شود يعني فولاد مجدداً تا دمائي پايين تر از ACI (°F 1335) گرم شده و به مدت معيني در آن دما نگه داشته مي شود و بالاخره تا دماي محيط سرد مي گردد.

اگر گرم كردن مجدد تا دماي °F  600  باشد ساختار حاصل «مارتنزيت تمپره شده» ناميده مي شود در دماي بين 600 و  °F 900  ساختار ايجاد شده تروستيت يا تروستيت ثانويه خوانده مي شود و داراي مخلوط بسيار ريزدانه هاي فريت و سمنتيت است در دماي بيش از  900  تا °F 1300  ساختار به دست آمده سوربيت نام دارد. در ساختار سوربيت دانه هاي كربور به قدري افزايش يافته اند كه ساختار دانه اي به نظر مي آيد. آزمايش ميكرسوكوپي با  بزرگنمايي زياد وجود دانه هاي كوچك كربور را در شبكه فريت آشكار مي سازد با افزايش دماي تمپره، ‌استحكام كششي، استحكام تسليم و سختي فولاد كاهش يافته و چقرمگي و چكش خواري آن زياد مي شوند.


برچسب‌ها: كوئينچ, تمپره كردن, ACI, مارتنزيت تمپره شده
نویسنده: صادق بیگدلی | Fri 28 Mar 2014 -

آستمپره كردن

دسته بندی : متالورژی
800x600

آستمپره كردن نوعي عمليات حرارتي است كه گاهي در قطعات نازك و كوچك فولادهاي سخت شونده جهت تشكيل ساختار باينيت  به كار مي رود با ايجاد اين ساختار چكش خواري و سختي زياد حاصل مي شود و نيازي به انجام فرآيند مركب«سخت كردن و تمپره كردن» نيست، بعلاوه ساختار باينيت خواص مناسب تري نسبت به ساختارهاي مارتنزيت و تروستيت تمپره شده دارد. در اين فرايند چون تمام جرم فولاد بايد با سرعت بيش از سرعت بحراني سرد شود فولادهاي نازك به راحتي مورد عمل واقع مي شوند در قدم اول فولاد را  50 تا °F 100  بالاتر از محدوده بحراني گرم مي كنند تا ساختار استنيتي ايجاد شود. سپس قطعه با سرعت زياد تا كمي بالاتر از دماي Ms سرد شده و مدتي در آن دما نگاهداشته مي شود. لذا فرصت تبديل آستينت به باينيت در دماي ثابت فراهم مي آيد دماي ثابت معمولاً‌به وسيله وان نمك مذاب يا وان سرب تأمين مي شود باينيت تا اندازه اي چقرتر از مارتنزيت تمپره شده مي باشد.

بهعلت ناچيز بودن افت دما در اين فرايند نسبت به فرايند كوئنچ و مارتمپره كاري، احتمال ايجاد ترك و پيچيدگي كم است تنها عيب آستمپره كردن آن است كه فقط در قطعات نازك مانند تيغه چاقو تيغ ريش تراشي و مفتولها قابل اجرا است. فولادهايي كه  6/0 درصد يا بيشتر كربن دارند به راحتي آستمپره مي شوند وان هاي آستمپره كاري معمولاً مخلوط نمك هاي مذاب هستند كه شامل كربنات سديم و كلرورباريم مي باشند.

فرايند ديگري كه با آستمپره كاري متفاوت بوده و براي محكم تر كردن فولادهاي آلياژ سخت شونده به كار مي رود به آسفورمه كاري معروف است. در اين فرآيند نيز فولاد به ساختار آستنيت تبديل مي شود و سپس تا كمي بالاتر از دماي Ms سرد مي گردد. به جاي نگاهداشتن فولاد در آن دما و تبديل ساختار به باينيت آن را تحت پلاستيك قرار داده و سپس به مارتنزيت كوئنچ مي كنند.

البته چون تغيير دادن شكل جوش ها به وسيله غلطك يا پرس غير مقدور است اين فرايند به ندرت به كار مي رود قابل ذكر است كه تغيير ابعادي آستنيت به اندازه  50 تا 95  درصد سبب افزايش   5 تا 10  درصدي استحكام ساختار مارتنزيتي مي شود.

Normal 0 false false false EN-US X-NONE AR-SA MicrosoftInternetExplorer4 /* Style Definitions */ table.MsoNormalTable {mso-style-name:"Table Normal"; mso-tstyle-rowband-size:0; mso-tstyle-colband-size:0; mso-style-noshow:yes; mso-style-priority:99; mso-style-parent:""; mso-padding-alt:0in 5.4pt 0in 5.4pt; mso-para-margin:0in; mso-para-margin-bottom:.0001pt; mso-pagination:widow-orphan; font-size:10.0pt; font-family:"Times New Roman","serif";}
برچسب‌ها: آستمپره كردن, عملیات حرارتی
نویسنده: صادق بیگدلی | Fri 28 Mar 2014 -

مارتمپره كردن

دسته بندی : متالورژی
فولادهايي كه به علت سختي پذيري زياد ضمن فرآيند كوئنچ در معرض ترك هستند مارتمپره مي شوند. قطعه اول به اندازه  50 تا °F 100  بالاتر از محدوده بحراني گرم مي شود تا ساختار آن به آستنيت تبديل شود سپس قطعه را در داخل وان نمك كه در دماي كمي بالاتر از نقطه Ms  براي فولاد مورد نظر نگهداشته مي شود كوئنچ مي كنند . قطعه تا زماني كه دماي تمام جرم آن يكنواخت بشود در داخل آن باقي مي ماند قبل از آغاز تشكيل باينيت،‌قطعه از وان بيرون كشيده شده و به آرامي سرد مي شود . مارتنزيت به آرامي در تمام ضخامت قطعه تشكيل مي گردد چون به علت كم بودن اختلاف دما ميزان تنش ايجاد شده بسيار ناچيز است لذا احتمال ايجاد ترك كاهش زيادي پيدا مي كند.

سخت كردن معمولي و مارتمپره  كاري بهم مربوط هستند با اين فرق كه در مارتمپره كاري مايع كوئنچ دقيق تر از سخت كردن معموني و تمپره كردن كنترل مي گردد. اگر فلز آهن تا دماي آستنيت گرم شده و سپس در آب سرد خنك شود، اختلاف دماي بين سطح و مغزي آن باعث ايجاد ترك شده و احتمال ايجاد پيچيدگي در فلز زياد مي شود مارتمپره كاري يا ماركوئنچ كردن يكي از روش هايي است كه از ايجاد ترك در قطعه و در نتيجه پيچيدگي در آن جلوگيري مي كند. مارتمپره كردن شبيه سخت كاري است با اين تفاوت كه در موقع كوئنچ كردن دماي فلز تا °F 400  يا كمي بالاتر از نقطه شروع خط مارتنزيت Ms،  رسانيده مي شود . اين دما تا موقعي ثابت مي ماند كه دماي مغزي و سطحي قطعه برابر باشند. پس از آن قطعه در مجاورت هوا تا دماي محيط سرد مي شود معمولاً موقع سرد كردن قطعه در هواي آزاد مارتنزيت در تمام قطعه به طور يكنواخت تشكيل مي شود بدون آن كه تنش هاي باقيمانده اضافي ايجاد شود مارتمپره كردن را ماركوئنچ  كردن نيز مي نامند.

پس از آنكه قطعه ماتمپره شده تا دماي محيط سرد شد، همانند قطعه كوئنچ شده تمپره مي شود به عبارت ديگر مقدار كمي از سختي آن بيرون كشيده مي شود در غير اين صورت احتمال دارد در ضمن نگهداري و  انبار دچار ترك گردد.

موفقيت مارتمپره كاري به كنترل دقيق پارامترهاي فرآيند بستگي دارد. يكنواخت بودن ساختار اوليه فلز قبل از آستنيتي كردن نيز اهميت دارد. پارامترهايي كه بايد كنترل شوند عبارتند از دماي آستنيتي كردن، ‌دماي وان، ‌زمان توقف قطعه در وان مارتمپره كننده، غلظت وان نمك، ميزان بهم زدن و سرعت خنك شدن وان .   

در بسياري موارد دماي آستنيتي كردن در روغن براي مارتمپره كاري و سخت كاري معمولي يكسان است. با اين حال اغلب براي افزايش سختي فولادهاي با كربن متوسط  قبل از مارتمپره كاري در دماي بالاتري آستنيتي مي شوند. اهميت دماي آستنيتي كردن به اين علت است كه اندازه دانه بندي و مقدار سمنتيت محلول را كنترل مي كند و بر روي دماي شروع مارتنزيت تاثير مي گذارد. عامل اصلي در تعيين دماي Ms،  يا دماي وان مارتمپره ميزان آلياژ فلز مي باشد هنگامي كه فولاد از حالت آستنيت به سرعت سرد مي شود كربن فرصت پخش شدن را نداشته و در محل اوليه يا نزديك به آن در آستنيت  باقي مي ماند و باعث جلوگيري از جدايش كه براي تشكيل سمنتيت و پرليت لازم است مي گردد و در نتيجه به مارتنزيت تبديل مي شود. فرمول محاسبه دماي Ms براي آلياژهاي مختلف  به شرح زير است:

1000-65×%C-70×%Mn-35×%Ni-70×%Cr -5%Mo =دماي Ms 

زمان توقف در وان مارتمپره به ضخامت فلز، دما، محلول كوئنچ و ميزان همزني محلول بستگي دارد از آنجايي كه هدف از ماتمپره كاري ايجاد ساختار مارتنزيت با حداقل تنش هاي حاصل از حرارت و انتقال فاز مي باشد لازم نيست كه فقط به مدت طولاني در داخل وان قرار بگيرد. مدت اضافي نگهداري باعث ايجاد ساختاري غير از مارتنزيت شده سختي نهايي را كاهش مي دهد بعلاوه ممكن است در ضمن نگهداري طولاني در محلول، آستنيت پايدارشود.

همزدن محلول مارتمپره سختي قطعه را نسبت به محلول  راكد افزايش مي دهد و شديد و سرد شدن سريع نيز باعث پيچش قطعه مي شود لذا بهتر است محلول مارتمپره به آرامي بهم زده شود.


برچسب‌ها: مارتمپره كردن, عملیات حرارتی
نویسنده: صادق بیگدلی | Fri 28 Mar 2014 -

سخت كردن پوسته اي فقط به منظور تغيير پوسته فلز يا خواص سطح فلز به كار مي رود. در اين روش يك پوسته سخت دور قسمت نرم را مي پوشاند انواع عمليات حرارتي سخت كردن پوسته اي عبارتند از: كربوره كردن , سيانوره كردن، نيتروره كردن، سيليكانيزه كردن، سخت كردن القائي و سخت كردن شعله اي. در جوش ها معمولاً فقط از فرآيند كربوره كردن استفاده مي شود .

برچسب‌ها: كربوره كردن, سيانوره كردن, نيتروره كردن, سيليكانيزه كردن, سخت كردن القائي
نویسنده: صادق بیگدلی | Wed 26 Mar 2014 -

كربوره كردن

دسته بندی : متالورژی

800x600

Normal 0 false false false EN-US X-NONE AR-SA MicrosoftInternetExplorer4 /* Style Definitions */ table.MsoNormalTable {mso-style-name:"Table Normal"; mso-tstyle-rowband-size:0; mso-tstyle-colband-size:0; mso-style-noshow:yes; mso-style-priority:99; mso-style-parent:""; mso-padding-alt:0in 5.4pt 0in 5.4pt; mso-para-margin:0in; mso-para-margin-bottom:.0001pt; mso-pagination:widow-orphan; font-size:10.0pt; font-family:"Times New Roman","serif";}

عمليات حرارتي  كربوره كردن از دير باز براي سخت كردن فولاد به كار مي رفته است ولي در مورد جوش به تازگي اجرا مي شود. در اين روش كربن در سطح قطعه افزايش داده شده و اين كار به وسيله نگاهداشتن فولاد در دماي  زياد و در محيط مناسب انجام مي گيرد. به طور كلي هر چه دما زيادتر باشد نفوذ اتم هاي كربن در شبكه آهن سريع تر خواهد بود آهن در دماي بالاي دماي انتقال يا نزديك به آن كشش زيادي به طور كربن دارد و ضمن اينكه آهن از ساختار  BCCبه FCC تبديل مي شود كربن فرصت پيدا مي كند تا وارد شبكه آهن شده و با آن محلول جامد تشكيل دهد و در نتيجه پوسته قطعه به فولاد پركربن تبديل مي گردد فولادي كه پوسته آن سخت مي شود داراي حد خستگي بالاتري مي باشد فولادهاي كم كربن را كه داراي  1/0 تا 18/0 درصد كربن هستند مي توان كربوره كرد.كربن موقعي در فولاد  نفوذ مي كند  كه به صورت اتم باشد و آن هم معمولاً در اثر تجزيه گازهاي كربن دار مانند CH4, CO  و غيره به وجود مي آيد.

اتم  CH4'  2H2+C

اتم  2Co' Co2+C


برچسب‌ها: عمليات حرارتي, كربوره كردن, كربن, شبكه, آهن
نویسنده: صادق بیگدلی | Wed 26 Mar 2014 -
800x600

 اگر  فرآيند كربوره كردن در دماي (660C)t  كه از دماي اوتكتيك A1 پايين تر است انجام گيرد اول محلول جامد كربن در آهن آلفا تشكيل مي شود. پس از اشباع محلول جامد با كربن در سطح قطعه تشكيل سمنيت آغاز مي گردد در زير سمنتيت محلول جامد كربن در آهن الفا خواهد بود.

اگر فرآيند اشباع در دماي t2 (°F 760) كه بين دماهاي بحراني  A3, A1 قرار دارد صورت پذيرد ابتدا كربن در آهن آلفا نفوذ مي كند، با رسيدن به حداكثر اشباع محلول جامد كربن در آهن  گاما (آستنيت) تشكيل مي شود. با تغذيه بيشتر كربن از محيط خارج و  اشباع آستنيت سمنيت پايدار حاصل مي گردد.

بالاخره اگر كربوره كردن در دماي °F 920 انجام شود كربن در آهن گاما نفوذ كرده و با رسيدن به اشباع كامل يك لايه سمنتيت ايجاد مي شود. معمولاً‌در عمل فولاد را درباره 900 تا °F 950   كربوره مي كنند كه در اثر آن كربن در آهن گاما نفوذ مي كند. چون لايه پيوسته در سطح فولاد، قطعه بايد به مدت طولاني در مجاورت كربوره كننده هاي فعال كه به اندازه كافي CH4, Co گازي دارند، قرار گيرد مدت زمان لازم براي فرايند 10 تا 20 ساعت مي باشد اگر زمان فقط چند ساعت باشد در آن صورت غلظت كربن در لايه سطحي از  8/0 تا 2/1  درصد تجاوز نخواهد كرد چون در دماي بالاي AC3 فقط استنيت وجود خواهد داشت كه آن هم پس از سرد شدن تجزيه مي شود.

ميزان كربن موجود در سطح قطعه به دماي فرآيند مدت نگاهداري در دما، تركيب فولاد و درجه فعاليت محيطي كه اتم هاي كربن  را تأمين مي كند بستگي دارد. مقدار كربن در لايه سطحي بايد از 8/0 تا 1 درصد باشد درصد بيشتر كربن در لايه سطحي قطعه باعث ايجاد شبكه كربور پيوسته درشت مي شود كه با عمليات حرارتي بعدي قابل حذف نبوده و كيفيت لايه را از بين مي برد.

كربوره كردن جوش بر حسب منبع تامين كربن فرايند به سه روش زير عملي  مي باشد:

1-كربوره كردن با مخلط كربني جامد

2-كربوره كردن با گاز

3-كربوره كردن با مايع

حال كه روش كلي فرايند توضيح داده شد از اشاره به روش هاي فوق چشم پوشي مي شود. سمخت كردن پوسته اي قطعات جوشكاري شده عموماً به وسيله كربوره كردن انجام مي شود و روشهاي ديگر از قبيل سيانوره كردن، نيتروره كردن،‌ سيليكانيزه كردن و روشهاي القائي و شعله اي به ندرت براي  جوش ها به كار مي روند .

Normal 0 false false false EN-US X-NONE AR-SA MicrosoftInternetExplorer4 /* Style Definitions */ table.MsoNormalTable {mso-style-name:"Table Normal"; mso-tstyle-rowband-size:0; mso-tstyle-colband-size:0; mso-style-noshow:yes; mso-style-priority:99; mso-style-parent:""; mso-padding-alt:0in 5.4pt 0in 5.4pt; mso-para-margin:0in; mso-para-margin-bottom:.0001pt; mso-pagination:widow-orphan; font-size:10.0pt; font-family:"Times New Roman","serif";}


برچسب‌ها: سيانوره كردن, نيتروره كردن, ‌ سيليكانيزه كردن, روشهاي القائي و شعله اي, كربوره كردن با مايع
نویسنده: صادق بیگدلی | Tue 25 Mar 2014 -

عمليات حرارتي پس از كربوره كردن

دسته بندی : متالورژی

800x600

Normal 0 false false false EN-US X-NONE AR-SA MicrosoftInternetExplorer4 /* Style Definitions */ table.MsoNormalTable {mso-style-name:"Table Normal"; mso-tstyle-rowband-size:0; mso-tstyle-colband-size:0; mso-style-noshow:yes; mso-style-priority:99; mso-style-parent:""; mso-padding-alt:0in 5.4pt 0in 5.4pt; mso-para-margin:0in; mso-para-margin-bottom:.0001pt; mso-pagination:widow-orphan; font-size:10.0pt; font-family:"Times New Roman","serif";}

معمولاً فولاد هاي كربني كه خواص مكانيكي بالائي نياز دارند پس از كربوره شدن تمپره شده و مجدداً سخت مي گردند دلايل كاربرد اين روش ذيلاً ذكر مي شود:

قطعه پس از كربوره شدن داراي دو لايه مي باشد يك لايه خارجي كه فولاد اوتكتيك يا هيپراوتكتيك بوده و به يك دماي سخت كننده 780-750 درجه سانتي گراد نياز دارد و لايه ديگر لايه مغزي است كه از نوع فولاد هيپواوتكتيك با تركيب اوليه و با درصد كربن  1/0 تا 25/0   درصد مي باشد و نيازمند اين است كه در دماي بالاتر از AC3 يعني  900-880 درجه سانتي گراد  دانه بنيد هايش ريزتر شود بنابراين براي بهبود ساختار لايه مغزي و افزايش خواص مكانيكي پوسته خارجي، يك بار گرم كردن قطعه تا يك دما كافي نخواهد بود از اين رو اول قطعه را در دماي  900 تا 880 درجه سانتي گراد نرماله مي كنند تا ساختار مغزي قطعه كه در اثر فرايند كربوره كاري تغيير كرده بود بازسازي شود. اين امر همچنين باعث مي شود كه شبكه سمنتيت شكسته و تجزيه شود و نتواند مجدداً در فرايند كوئنچ ظاهر گردد لايه دوم عمليات سخت كردن عبارت است از بيرون كشيدن تاثيرات حرارتي ناشي از فرايند كربوره كاري و بالا بردن درجه سختي پوسته خارجي قطعه در دماي  750  تا 780 درجه سانتي گراد. اين رشته عمليات با تمپره كردن بعدي قطعه در دماي  150  تا 180 درجه سانتي گراد پايان مي يابد.

عيب اين رشته عمليات حرارتي كه به دنبال كربوره كردن انجام مي گيرند آن است كه فرآيندها پيچيده بوده و احتمال پيچش قطعه، اكسيده شدن و كربن زدائي  آن وجود دارد. امروزه در مورد فولادهاي كربني يا آلياژي با دانه بندي ريز فقط به يك فرآيند سخت كردن در دماي  850 تا 820 درجه سانتي گراد بسنده مي شود. اين روش دانه بندي مغزي  و پوسته خارجي قطعه را ريزتر كرده و احتمال كج شدن يا كربن زدائي ان را كاهش مي دهد.

فولادهايي كه پوسته خارجي آنها سخت مي شود معمولاً مقاومت زيادي در برابر سايش دارند ولي بهترين نتيجه موقعي حاصل مي شود كه پوسته داراي مارتنزيت ريز همراه با دانه ها كوچك سمنتيت باشد.


برچسب‌ها: عمليات حرارتي, هيپراوتكتيك, اوتكتيك, تمپره شده, فولاد هاي كربني
نویسنده: صادق بیگدلی | Tue 25 Mar 2014 -

آرشیو

دسته بندی :
-كلياتي در مورد wps و PQR و آزمايش هاي مورد نياز
آشنایی با تهیه PQR , WPS
جوشکاری نفوذی
مشخصات فنی روند جوشکاری (Welding Procedure Specification : WPS
آموزش نحوه ترسیم تیر لانه زنبوری در xstee
دانلود مقاله سازه های فولادی
معایب جریان مستقیم
کتاب فرایندهای جوشکاری
جوشکاری روبات: تکنولوژی، مسائل مربوط به سیستم و کاربرد
ADS مراحل ساخت ستونها و رفتارهای سوله
دانلود نرم افزار مهندسی جوش – Simufact Welding 2.5.1
شیوه های استاندارد برای آزمایش مکانیکی جوشها
جوشکاری در یک نگاه
فیلم اعمال انواع روشهای جوشکاری در ساخت مخازن تحت فشار وجوشکاری زیرپودری
دستورالعمل جوشکاری،گزارش تائید آن و تائید صلاحیت جوشکار بر اساس کد ASME
ترک جوش Weld cracking
فیلم آموزش کامل تست با مایع نافذ
فیلم آموزش تست ذرات مغناطیسی (MT)
اثر عناصر آلیاژِی در مقاومت به عوامل شیمیائی
نکاتي در مورد جوشکاري فولادهاي ضدزنگ و ضدخوردگي
جوشکاری فولادهای ساده کربنی و کربن منگنز دار
پیشگرم در جوشكاري فولادهاي A514/A514M
پیشگرم در جوشكاري فولادهاي A514/A514M
راهنمای جوشکاری فولادهای زنگ نزن بر اساس استاندارد EN-1011
فولادهای زنگ نزن آستنیتی
تالورژی جوشکاری
فیلم آموزش کامل تست با مایع نافذ
فیلم آموزش تست ذرات مغناطیسی (MT)
اثر عناصر آلیاژِی در مقاومت به عوامل شیمیائی
نکاتي در مورد جوشکاري فولادهاي ضدزنگ و ضدخوردگي
جوشکاری فولادهای ساده کربنی و کربن منگنز دار
جوشکاری منگنز
جوشکاری فولادهای مولیبدونی
جوشکاری مونل واینکونل
جوشکاری طلا
تنش زدائی-عملیات حرارتی
دانلود نرم افزار های تخصصی جوشکاری
دانلود استاندارد API1104
دانلود ترجمه استاندارد بازرسی چشمی جوش AWS B1.11
دانلود استاندارد مربوط به علائم جوشکاری و آزمایشهای غیر مخرب
استانداردASME SEC IX 2007 - دانلود
جزوه آموزشی مهندسی جوش بین المللی
عیوب جوش
wps
روش ريخته گري دقيق
جوشکاری با گاز محافظ
فولادهای زنگ نزن
آيا کامپوزيت گزينه مناسبی برای صنعت خودروسازی کشور است؟
محاسبات اتصالات در جوشکاری
فرایندهای جوشکاری با قوس الکتریکی
سرامیک
جوش آرگون
دیاگرامهای فازی و ریزساختارها
فولادهای ابزاری گرمکار
جوشكاري اولتراسونيك پلاستيك ها
جدول تناوبی ان لاین
جوشکاری لیزر
سیستم ترمز هواپیما
ورق‌هاي آلومينيم در خودرو
كاربرد بتن اليافي
موتورهای استرلینگ
بازرسی مخازن تحت فشار --- سیستم کنترل کیفی
جوشكاري زير آب
جوشكاري ترميت ( Thermit Welding )
جوشكاري مقاومتي در ميكرو اتصال ها
جوش زير پودري
تست التراسونیک (Ultrasonic test)
جوشكاري با اشعه الكتروني (
جوشکاری فلزات رنگین با گاز استیلن یا کاربیت ( یا ف
انواع چدن کروی - نسوز و...
تاثیر حرارت ورودی بر پارامترهای جوشکاری
جوشکاری قبل از گالوانيزه گرم
توضیحاتی پیرامون WPS & PQR
ترک بازگرمايشی (Reheat Cracking)
آزمون مایع نافذ (رنگ نافذ یا فلورسنت): Liquid Pen
عیوب جوش در فیلمهای رادیوگرافی
بازرسي با ذرات مغناطيسي (Magnetic Particle Testing
عمليات حرارتي پسگرمي
اتصالات جوشي وتنشهاي پسماند جوشي
عیوب جوش
دانلود کاتالوگ(راهنما) جوشکاری بوهلر
دانلود قسمت اول جزوه مهندسی جوش بین المللی(IWE)
ترک هیدروژنی واقع در ناحیه حرارت دیده(HAZ Hydrogen
مركز پژوهش و مهندسي جوش ايران
سایت انجمن جوشکاران امریکاaws
انجمن تستهای غیر مخرب امریکا
انجمن مهندسان آهن و فولاد
انجمن تست مواد امریکا
انجمن مهندسین امریکا


نویسنده: صادق بیگدلی | Wed 19 Mar 2014 -
- مقدمه
با وجود تجربه تلفات و خسارات سنگين زلزله هاي اخير مانند زلزله هاي منجيل و بم (تصوير ١)، احتمال جدي وقوع زمين لرزه هاي بزرگ در بيش تر مناطق پر جمعيت كشور و نياز جدي به اعمال كنترل كيفي در طراحي و اجراي ساختمانها ، متاسفانه هنوز توجه كافي به ساخت و ساز صحيح نشده است . از نظر علم مهندسي زلزله، در حال حاضر ساخت بناهاي مقاوم در برابر زلزله امكان پذير است ، ليكن عملا به دليل يكسري مشكلات اجر ائي رسيدن به ساختمانهاي مقاوم تضمين نمي گردد [ ١و ٢ ].

برچسب‌ها: خطاهای جوشكاری اتصالات در ساختمانهای فولادی
ادامه مطلب ... نویسنده: صادق بیگدلی | Mon 10 Mar 2014 -

جوش پذيري محدود چدن ها

دسته بندی : جوشکاری

چدنها در مقايسه با فولادهاي كربني داراي قابليت جوشكاري كم و محدود تري هستند . در ميان چدن ها ، چدن با گرافيت كروي بهترين جوشپذيري را دارا است و بعد از آن چدن چكش خوار قرار دارد . جوشكاري چدن خاكستري به مهرت و توجه ويژه نياز دارد و چدن خاكستري را به دشواري زياد مي توان جوشكاري كرد . با اين ملاحظات دامنه جوشكاري چدنها بسيار محدود مي شود و صرفا به تعمير و اصلاح قطعات ريخته شده و قطعات فرسوده و شكسته شده منحصر مي گردد


برچسب‌ها: جوش پذيري محدود چدن ها
نویسنده: صادق بیگدلی | Mon 10 Mar 2014 -
به نام خدا

نام مقاله :تکنولوژی جوش

تعداد صفحات : ۷

مقدمه ای درباره تکنولوژی جوش:

در ﺻﻨﻌﺖ, ﻫﺮ ﺳﺎزه ﻓﻠﺰي از ﻗﻄﻌﺎت ﻣﺨﺘﻠﻒ رﻳﺨﺘﻪ ﮔﺮي ﺷﺪه, ﻧﻮرد ﻛﺎري ﺷﺪه ﻣﺎﺷﻴﻦ ﻛﺎري ﺷﺪه ﺳﺎﺧﺘﻪ ﻣﻲ ﺷﻮد و اﻳﻦ ﻗﻄﻌﺎت ﺑﻪ روﺷﻬﺎي ﻣﺨﺘﻠﻔﻲ ﺑﻪ ﻳﻜﺪﻳﮕﺮ ﻣﺘﺼﻞ ﻣﻲ ﮔﺮدﻧﺪ ﻛﻪ ﻋﺒﺎرﺗﻨﺪ از: ﭘﻴﭻ, ﭘﺮچ, ﺧﺎر, ﭘﻴﻦ, ﻟﺤﻴﻢ و ﺟﻮش روﺷﻬﺎي ﻓﻮق را ﻣﻲ ﺗﻮان ﺑﻪ ﺻﻮرت ذﻳﻞ دﺳﺘﻪ ﺑﻨﺪي ﻧﻤﻮد:

اﻟﻒ) اﺗﺼﺎل ﻣﻮﻗﺖ: ﭘﻴﭻ, ﭘﻴﻦ, ﺧﺎر.

ب) اﺗﺼﺎل ﻧﻴﻤﻪ ﻣﻮﻗﺖ: ﭘﺮچ, ﻟﺤﻴﻢج) اﺗﺼﺎل داﺋﻢ: ﺟﻮﺷﻜﺎري.

اﺗﺼﺎل ﻣﻮﻗﺖ: ﺑﻪ اﺗﺼﺎﻟﻲ ﮔﻔﺘﻪ ﻣﻲ ﺷﻮد ﻛﻪ در ﺻﻮرت ﺟﺪا ﻧﻤﻮدن ﻋﺎﻣﻞ اﺗﺼﺎل (ﭘﻴﭻ, ﭘﻴﻦ, ﺧﺎر), ﺑﻪ ﻓﻠﺰ ﭘﺎﻳﻪ و ﻋﺎﻣﻞ اﺗﺼﺎل آﺳﻴﺒﻲ وارد ﻧﻤﻲ ﮔﺮدد.

اﺗﺼﺎل داﺋﻢ: ﺑﻪ اﺗﺼﺎﻟﻲ ﮔﻔﺘﻪ ﻣﻲ ﺷﻮد ﻛﻪ در ﺻﻮرت ﺟﺪا ﻧﻤﻮدن ﻋﺎﻣﻞ اﺗﺼﺎل (ﭘﻴﭻ, ﭘﻴﻦ, ﺧﺎر), ﻫﻢ ﻓﻠﺰ ﭘﺎﻳﻪ و ﻫﻢ ﻋﺎﻣﻞ اﺗﺼﺎل آﺳﻴﺐ ﻣﻲ ﺑﻴﻨﺪ.

ﻣﺰﻳﺖ اﺗﺼﺎل داﺋﻢ:

١. اﺳﺘﺤﻜﺎم آن ﺑﺎﻻﺗﺮ اﺳﺖ.

٢. اﻣﻜﺎن آب ﺑﻨﺪي وﺟﻮد دارد.

٣. ﺳﺮﻳﻌﺘﺮ اﻧﺠﺎم ﻣﻲ ﺷﻮد.

۴. آﻣﺎده ﺳﺎزي ﻛﻤﺘﺮي ﻧﻴﺎز دارد.

۵. ﺑﻪ ﻣﺮور زﻣﺎن ﻋﺎﻣﻞ اﺗﺼﺎل ﺷﻞ ﻧﻤﻲ ﺷﻮد.

ﺟﻮﺷﻜﺎري

ﺗﻌﺮﻳﻒ: ﻋﻤﻞ اﻳﺠﺎد ﭘﻴﻮﻧﺪ ﺑﻴﻦ اﺗﻤﻬﺎي دو ﺟﺴﻢ را ﺟﻮﺷﻜﺎري ﮔﻮﻳﻨﺪ. اﻳﻦ ﭘﻴﻮﻧﺪ ﻣﻲ ﺗﻮاﻧﺪ ﺑﻴﻦ دو ﻓﻠﺰ ﻫﻢ ﺟﻨﺲ و ﻳﺎ ﻏﻴﺮ ﻫﻤﺠﻨﺲ, ﺑﻴﻦ ﻓﻠﺰ ﻳﺎ ﻏﻴﺮ ﻓﻠﺰ و ﻳﺎ

ﺑﻴﻦ دو ﻣﺎده ﻏﻴﺮ ﻓﻠﺰي (ﭘﻼﺳﺘﻴﻚ) اﻧﺠﺎم ﺷﻮد.


برچسب‌ها: مقاله جوشکاری, مقاله, جوش, جوشکاری
ادامه مطلب ... نویسنده: صادق بیگدلی | Mon 10 Mar 2014 -

مجله Inspectioneering Journal

دسته بندی : متالورژی

 ژورنالی در زمینه بازرسی فنی تجهیزات، خوردگی، FFS، یکپارچگی مکانیکی، آزمایش های غیرمخرب،مجله inspectioneeringبازرسی بر مبنای ریسک و فن آوری های بازرسی می باشد که در 6 شماره سالانه (هر دو ماه یکبار) چاپ می گردد.

سرپرست ویراستاری و مدیر مسئول مجله آقای آلوارادو (Greg Alvarado) می باشد که بیش از 30 سال تجربه در صنایع شیمیایی، پتروشیمی و نفت و گاز بعنوان مشاور ارشد در امور خوردگی، مواد و آزمایش های غیرمخرب دارد.

همچنین آقای John Reynolds بعنوان متخصص و کارشناس در این مجله فعالیت می نماید. ایشان در شرکت بین المللی Intertek/Moody بعنوان مشاور ارشد می باشد و قبل از آن نیز در نفت شل مشاور مهندسی بوده است. همچنین ایشان در تعدادی از استانداردهای API در زمینه بازرسی بعنوان ویرایشگر اصلی فعالیت دارند.

 

برای آشنایی بیشتر با سبک و سیاق این مجله نسخه شماره 13 سال 2007 آن پیوست گردیده است. در این شماره مقالات بسیار مفیدی خواهید خواند:

ترک خوردگی تنشی فولاد کربنی، بازرسی مبدل های حرارتی، بازرسی بر مبنای ریسک (RBI) و مقاله بسیار جالب از جان رینولدز با عنوان چرا بعضی از سایت های عملیاتی توجه نمی کنند؟


دانلود فایل (MayJune07-inspectioneering.pdf)MayJune07-inspectioneering.pdf[مجله inspectioneering]4698 Kb


برچسب‌ها: مجله Inspectioneering Journal
نویسنده: صادق بیگدلی | Sun 9 Mar 2014 -

مجله مخازن ذخیره Tank Talk

دسته بندی : جوشکاری

مخازن ذخیره یا تانک های ذخیره ظروفی هستند که معمولا برای نگهداری سیالات و گاهی اوقات نیز برایمجلات مخازن ذخیره Tank Talkنگهداری گازهای فشرده استفاده می شوند. با توجه به مصارف عمده مخازن ذخیره در پالایشگاه ها و کارخانه های مواد شیمیایی و نقش مهم آنها در نگهداری و ذخیره مواد اولیه و یا محصول، بازرسی و کنترل کیفیت در دوره ساخت و بهره برداری در عمر و کارکرد آنها تاثیر بسزایی خواهد داشت.

مجلات Tank Talk که توسط شرکت Tank Industry consultants منتشر می شود اطلاعات بسیار مفیدی راجع به مخازن ذخیره بخصوص مباحث بازرسی و مهندسی آنها برای کارشناسان و مهندسان ارائه می نماید.

علاقمندان از طریق لینک زیر می توانند بطور رایگان این مجلات را دانلود نمایند.

لینک دانلود مجلات Tank Talk


برچسب‌ها: مجله مخازن ذخیره Tank Talk
نویسنده: صادق بیگدلی | Sun 9 Mar 2014 -

استاندارد ISO 3834 الزامات کیفیتی جوشکاری ذوبی مواد فلزی را در شش بخش شامل می شود. این استاندارد اخیرا توسط شورای عالی استاندارد بعنوان استاندارد اجباری بمنظور جوشکاری های مورد استفاده در کارگاه های ساخت و نصب مورد تصویب قرار گرفت.

استاندارد ایزو 3834 که توسط سازمان ملی استاندارد ایران نیز در 6 مجلد ترجمه و منتشر شده است در سه سطح الزامات کیفیت جوشکاری را بیان می نماید. این سه سطح شامل 2-3834، 3-3834 و 4-3834 می باشد که سخت گیرانه ترین این الزامات استاندارد 2-3834 است و به ترتیب الزامات آن در استانداردهای 3-3834 و 4-3834 ساده تر می شود.

استاندارد ISO 3834 الزامات کیفیتی جوشکاری ذوبی مواد فلزی را در شش بخش شامل می شود. این استاندارد اخیرا توسط شورای عالی استاندارد بعنوان استاندارد اجباری بمنظور جوشکاری های مورد استفاده در کارگاه های ساخت و نصب مورد تصویب قرار گرفت.

استاندارد ایزو 3834 که توسط سازمان ملی استاندارد ایران نیز در 6 مجلد ترجمه و منتشر شده است در سه سطح الزامات کیفیت جوشکاری را بیان می نماید. این سه سطح شامل 2-3834، 3-3834 و 4-3834 می باشد که سخت گیرانه ترین این الزامات استاندارد 2-3834 است و به ترتیب الزامات آن در استانداردهای 3-3834 و 4-3834 ساده تر می شود.

اگر شرکتی بتواند بر اساس استاندارد 2-3834 مورد ارزیابی انطباق قرار گیرد و در نهایت موفق به دریافت گواهینامه این استاندارد شود مطمئنا استانداردهای دیگر 3-3834 و 4-3834 را نیز خواهد داشت.

بخشهای مختلف این استاندارد بشرح زیر است که در بخش پیوست می توانید زبان اصلی این استاندارد و ترجمه آنها را دریافت یا دانلود نمایید.

شماره استاندارد: IRAN\ISO 3834-1
موضوع: الزامات کیفیتی جوشکاری ذوبی مواد فلزی-قسمت اول -معیاری برای انتخاب سطح مناسب الزامات کیفیت

شماره استاندارد: IRAN\ISO 3834-2
موضوع: الزامات کیفیتی جوشکاری ذوبی مواد فلزی-قسمت دوم -الزامات کیفیتی جامع

شماره استاندارد: IRAN\ISO 3834-3
موضوع: الزامات کیفیتی جوشکاری ذوبی مواد فلزی-قسمت سوم -الزامات کیفیتی استاندارد

شماره استاندارد: IRAN\ISO 3834-4
موضوع: الزامات کیفیتی جوشکاری ذوبی مواد فلزی-قسمت چهارم -الزامات کیفیتی ابتدایی

شماره استاندارد: IRAN\ISO 3834-5
موضوع: الزامات کیفیتی جوشکاری ذوبی مواد فلزی-قسمت پنجم -مستنداتی که برای ادعای انطباق با الزامات کیفیتی استانداردهای ملی ایران -ایزو به شماره های 2-3834و3-3834یا 4-3834 پیروی از آنها لازم است

شماره استاندارد: IRAN\ISO 3834-6
موضوع: الزامات کیفیتی جوشکاری ذوبی مواد فلزی قسمت ششم-راهنمایی هایی برای استقرار استاندارد ایران ایزو3834

پیوست ها:
دانلود فایل (3834-1.pdf)IRAN/ISO 3834-1[ایران ایزو 1-3834]152 Kb
دانلود فایل (3834-2.pdf)IRAN/ISO 3834-2[ایران ایزو 2-3834]166 Kb
دانلود فایل (3834-3.pdf)IRAN/ISO 3834-3[ایران ایزو 3-3834]159 Kb
دانلود فایل (3834-4.pdf)IRAN/ISO 3834-4[ایران ایزو 4-3834]125 Kb
دانلود فایل (3834-5.pdf)IRAN/ISO 3834-5[ایران ایزو 5-3834]149 Kb
دانلود فایل (3834-6.pdf)IRAN/ISO 3834-6[راهنمای استاندارد ایران ایزو 3834]876 Kb
دانلود فایل (BS EN ISO 3834-1.pdf)BS EN ISO 3834-1.pdf[ ]525 Kb
دانلود فایل (BS EN ISO 3834-2.pdf)BS EN ISO 3834-2.pdf[ ]533 Kb
دانلود فایل (BS EN ISO 3834-3.pdf)BS EN ISO 3834-3.pdf[ ]510 Kb
دانلود فایل (BS EN ISO 3834-4.pdf)BS EN ISO 3834-4.pdf[ ]369 Kb
دانلود فایل (BS EN ISO 3834-5.pdf)BS EN ISO 3834-5.pdf[ ]361 Kb
دانلود فایل (Guideline BS EN ISO 3834.pdf)Guideline BS EN ISO 3834.pdf[ ]602 Kb


برچسب‌ها: استاندارد ISO 3834 الزامات کیفیتی جوشکاری ذوبی
نویسنده: صادق بیگدلی | Sun 9 Mar 2014 -

این هندبوک در 68 صفحه و 12 بخش به زبان فارسی در سال 84 توسط محمد حسین رفیعی و آرش همتیان ترجمه و گردآوری شده و در برای سطوح 1 و 2 بازرسی به چاپ رسیده است. این پست به تقاضای بازدیدکنندگان گرامی و به منظور اطلاع رسانی در مورد این تست در وبلاگ قرار داده شده است. 

 

دانلود


برچسب‌ها: wps, pqr, p number, p, group number
نویسنده: صادق بیگدلی | Sun 9 Mar 2014 -

 خواندن و درک کدها و استانداردها (یا مشخصات فنی) به زبان انگلیسی بدون داشتن درک صحیحی از واژگان و تعاریف اصلی و متداول در استانداردها کار آسانی نیست.

فهمیدن این واژگان به قدری در درک استاندارد و در نهایت بکار بستن آن در پروژه ها مهم و پر اهمیت است که نادیده گرفتن آن در بسیاری اوقات می تواند صدماتی را چه از لحاظ کیفیت و چه از لحاظ قراردادی به پروژه وارد سازد.

متداول ترین این واژگان افعال کمکی (معین) همچون shall، should، may و یا استفاده از افعالی همچون proffered، required و recommended می باشد.

در این مقاله سعی می شود با مثال هایی به درک صحیح و روشنی از این افعال برسیم.

خواندن و درک کدها و استانداردها (یا مشخصات فنی) به زبان انگلیسی بدون داشتن درک صحیحی از واژگان و تعاریف اصلی و متداول در استانداردها کار آسانی نیست.

فهمیدن این واژگان به قدری در درک استاندارد و در نهایت بکار بستن آن در پروژه ها مهم و پر اهمیت است که نادیده گرفتن آن در بسیاری اوقات می تواند صدماتی را چه از لحاظ کیفیت و چه از لحاظ قراردادی به پروژه وارد سازد.

متداول ترین این واژگان افعال کمکی (معین) همچون shall، should، may و یا استفاده از افعالی همچون proffered، required و recommended می باشد.

در این مقاله سعی می شود با مثال هایی به درک صحیح و روشنی از این افعال برسیم.

shall: این فعل کمکی اشاره به الزام یا requirement دارد. هر جا که از shall استفاده شود، بند مربوطه بایستی به عنوان یک الزام در نظر گرفته شود. فعل معادل آن required می باشد.

should: این فعل کمکی در جایی استفاده می شود که در استاندارد موضوعی توصیه شود. در نتیجه معادل recommended است و در واقع الزام آور نمی باشد.

may: هنگام استفاده از این فعل کمکی معمولا موضوعی در استاندارد اختیاری عنوان می شود و حتی ممکن است چندین انتخاب ارائه شود.

proffered: الزام آور نیست و فقط به نوعی ترجیح دادن است و از نظر استاندارد توصیه محسوب می شود.

در بعضی از استانداردها به واژگانی همچون mandatory و non mandatory اشاره می شود. مثل ضمائم استانداردها یا کدهای ASME که به دو بخش mandatory و non mandatory تقسیم بندی می شود. mandatory اشاره به الزام و درمثال اخیر ضمائم الزامی و non mandatory اشاره به غیرالزامی (توصیه ای) در استانداردها دارد.

همچنین در استانداردهای ASTM یا ASME بخش انتهایی استاندارد شامل بخشی بنام Supplementary requirement (یا به اختصار SR) می باشد که به معنای الزامات تکمیلی (متمم) بوده و در واقع زمانی الزام آور هستند که در قرارداد خرید (بین سازنده و خریدار) توافق شده باشد.

به هر حال همانطور که ملاحظه نمودید معانی واژگان و کاربرد آنها متفاوت است و زمانی که بازرسان فنی و کنترل کیفیت در استانداردها با آنها بوفور برخورد می کنند بایستی فهم صحیحی از آن داشته باشند.

توصیه می شود در ترجمه استانداردها نیز به این نکته توجه نماییم که هنگام استفاده از این واژگان در ابتدای ترجمه به درستی این موضوع بیان گردد. می توان بجای Shall از بایستی و بجای should از توصیه می شود، استفاده نمود.


برچسب‌ها: wps, pqr, p number, p, group number
نویسنده: صادق بیگدلی | Sun 9 Mar 2014 -

API 650-Welded Steel Tanks For Oil Storage

"برای دانلود کتاب اینجا کلیک کنید"


برچسب‌ها: wps, pqr, p number, p, group number
نویسنده: صادق بیگدلی | Sun 9 Mar 2014 -

بازرسی جوش

دسته بندی : تست جوش

مراحل بازرسی جوش 
وظایف بازرس جوش 
دسته بندی بازرسان جوش
ویژگی بازرس جوش 
بازرسی چشمی
فرمت rar
دانلود با حجم 111 کیلوبایت


برچسب‌ها: wps, pqr, p number, p, group number
نویسنده: صادق بیگدلی | Sun 9 Mar 2014 -

هندبوک جوشکاری خطوط لوله به صورت پی دی اف


دانلود با حجم ۱۳۲۰ کیلو بایت به صورت مستقیم


برچسب‌ها: wps, pqr, p number, p, group number
نویسنده: صادق بیگدلی | Sun 9 Mar 2014 -

فرآیند جــوشکــاری

دسته بندی : جوشکاری

محصول فوق بر اساس و مبنای گداخت شیمیائی و بالا بردن انرژی جنبشی در محل حوضچه جوش از یک سو باعث بوجود آمدن نفوذ بیشتر (حداقل تا 2/5 برابر بیشتر)  و از سوی دیگر باعث پائین آمدن میزان آمــپراژ مصرفی( حداقل تا 30% کمتر) در فرآیند جــوشکــاری می گردد و از دیگر لحاظ نیز باعث بالا رفتن خواص مطـلوب جوش ، و ترکیب بـی نقص آلیاژ موجود در محل جوش بعمل آمده بین فلز پایه و فلز جوش میگردد  همچنین با  فعالیت مـولوکولی شدید در حوضچه جـوش باعث از بین رفتن تمامی عیوب موجود در منطقه مشترک بین فلز جوش و فلز پایه (HAZ) میگردد  ، یکی دیگر از محـاسن استفاده از این محصول  عدم نیاز به عملیات پـخ زنی قبل از جوشکاری در جوشهای معمولی و با مقدار نفوذ و پـخ کم  بوده و دیگر مـزیت استفاده از این محصول عدم ایجاد اعوجاج و دفرمگی در  فلز پایه و قطعه کار می باشد که به دلیل پائین آمدن دمای ورودی( به دلیل پائین آمدن آمپرا‍ژ مصرفی ) به محل جوشکاری و قطعه کار عیوبی مانند تغییرات در شبکه کریستالی فلز پایه بطور چشمگیری کاهش یافته که این امر باعث تغییر نکردن و ثابت ماندن خواص مکانیکی فلز و آلیاژ پایه میگردد .

 

                 


برچسب‌ها: wps, pqr, p number, p, group number
ادامه مطلب ... نویسنده: صادق بیگدلی | Sun 9 Mar 2014 -

انواع جوشکاری

دسته بندی :


انواع جوشکاری

انواع جوشکاری عبارت است از:

·                     جوش قوس الکتریکی

·                    نقطه جوش

·                     جوشکاری فلزات رنگین

·                     لحیم کاری

·                     جوشکاری به طریقه برق و گاز

·                     جوشکاری و یرشکاری در زیر آب

·                     انواع جوشکاری مدرن در صنایع نظامی

·                     جوشکاری پلاستیک

 

جوش قوس الکتریکی

 

یکی از متداول ترین روشهای اتصال قطعات کار می باشد، ایجاد قوس الکتریکی عبارت از جریان مداوم الکترون بین دو الکترود و یا الکترود و یا الکترود و کار بوده که در نتیجه آن حرارت تولید می شود. باید توجه داشت که برای برقراری قوس الکتریک بین دو الکترود و یا کار و الکترود وجود هوا و یا یک گاز هادی ضروری است. بطوریکه در شرایط معمولی نمی توان در خلاء جوشکاری نمود.
در قوس الکتریکی گرما و انرژی نورانی در مکانهای مختلف یکسان نبوده بطوریکه تقریباً 43% از حرارت درآند و تقریباً 36% در کاتد و 21% بقیه بصورت قوس ظاهر می شود. دمای حاصله از قوس الکتریکی بنوع الکترودهای آن نیز وابسته است بطوریکه در قوس الکتریکی با الکترودهای ذغالی تا 3200 درجه سانتیگراد در کاتد و تا 3900 در آند حرارت وجود دارد. دمای حاصله در آندو کاتد برای الکترودهای فلزی حدوداً 2400 درجه سانتیگراد تا 2600 درجه تخمین زده شده است.
در این شرایط درجه حرارت در مرکز شعله بین 6000 تا 7000 درجه سانتیگراد می باشد از انرژی گرمائی حاصله در حالت فوق فقط 70% تا 60% در قوس الکتریک مشاهده گردیده که صرف ذوب کردن و عمل جوشکاری شده و بقیه آن یعنی 30% تا 40% بصورت تلفات گرمائی به محیط اطراف منتشر می گردد.
طول قوس شعله Arc length بین 8/0 تا 6/0 قطر الکترود می باشد و تقریباً 90% از قطرات مذاب جدا شده از الکترود به حوضچه مذاب وارد می گردد و 10% باطراف پراکنده می گردد. برای ایجاد قوس الکتریکی با ولتاژ کم بین 40 تا 50 ولت در جریان مستقیم و 60 تا 50 ولت در جریان متناوب احتیاج می باشد ولی در هر دو حالت شدت جریان باید بالا باشد نه ولتاژ

تقسیم بندی فرآیندهای جوشکاری

 

با در نظر گرفتن تولید و نحوه حرارت و نحوه محافظت محل جوش  اتمسفر و سایر مواد می توان هفت گروه زیر را در فر آیند های جوشکاری مجزا نمود.

1-      فرآیند های جوشکاری حالت جامد :

فرآیند جوشکاری اصطکاکی  Friction welding

فرآیند جوشکاری آهنگری


برچسب‌ها: استحاله ها در فلز جوش, استحاله ها در فلز, استحاله ها در جوش
ادامه مطلب ... نویسنده: صادق بیگدلی | Sun 9 Mar 2014 -

استحاله ها در فلز جوش

دسته بندی : جوشکاری

استحاله ها در فلز جوش

ریزساختارهایی که در فلز جوش فولاد دیده می شوند به طور محسوسی از ریزساختارهای فلز پایه ریخته شده یا کارشده متفاوتند.متالوگرافی کمی، باید با استفاده از میکروسکوپ نوری و الکترونی فازهای موجود را جهت تفسیر خواص فلز جوش تجزیه و تحلیل کند.اساساً فازها یا ترکیب جدیدی در فلز جوش یافت نمی شود،اما،اختلافات اساسی در مورفولوژی  فازهای شناخته شده، ترکیبات و آخالهای غیرفلزی وجود دارد.این اختلافات در اثر شرایطی که خاص جوشکاری و فلز جوش است ایجاد می شوند و انجماد،نفوذ،استحاله های آلوتروپیک و دیگر شرایط را تحت تاثیر قرار می دهند.

وجود این تفاوتها در ریزساختار فلز جوش اشتباهاتی را در میان افرادی که روی ایین موضوع کار می کنند به وجود آورده است.بنابراین تلاشهایی در جهت ابداع شکلها و سمبلهای الفبایی برای این ریزساختارهاانجام شده است.

 

برخی از این نمادها به شرح زیر است:

1- :GFفریت مرز دانه ای[1]

2-AF :فریت سوزنی[2]

3-PF :فریت چند گوشه ای[3]

4-AC :فریت با فازهای ثانویه خطی شده

5-NAC :فریت با فازهای ثانویه خطی نشده

6-P:پرلیت لایه ای

به علت نیاز به چقرمگی بهینه توجه زیادی به فلز جوش و خواص مکانیکی آن می شود.یافته هابه وضوح نشان می دهد که چقرمگی جوش با ریزترین جزئیات در ریزساختار آن می تواند کنترل شود.چالش مهندس جوشکاری این است که با این جزئیات آشنا باشد تا به طور کمی وقوع آنها را کنترل کند.ریزساختارفلزجوش اساساً از طریق ترکیب شیمیایی و سرعت سرد شدن کنترل می شود.معمولاً سرعت سردشدن در منطقه جوش آنقدر سریع است که اجازه به نفوذ زیاد نمی دهد.بنابراین مکانیزمهای استحاله ای نفوذی به خوبی نمی توانند انجام شوند.به همین دلیل پرلیت معمولاً در فلز جوش یافت نمی شود.

معمولاً در قطعاتی که به روش قوسی جوش و با سرعت متوسطی سرد می شوندریزساختار فلزجوش شامل فریت مرزدانه ای(GF) و سوزنی(AF)است.استحاله اولیه درطول مرزهای دانهای ستونی آستنیت اتفاق می افتد بنابراین رگه هایا شبکه ای از فریت را در درون ریزساختار ایجاد می کنند.فازهای GF از مناطق ریزفریتی تا شبکه های بزرگی از فریت متغیر هستند.فریت به شکل GF برای چقرمگی مضر است.درون دانه های آستنیتی اولیه به فریت سوزنی تبدیل می شوند،که از نظر چقرمگی ریزساختار مرغوبی به حساب می آید.فریت سوزنی بین رگه های GF دیده شده است که شامل صفحات طویل شده بسیار کوچکی یا نبشی[4] هایی هستند که طرح به هم پیوسته ای[5] را تشکیل می دهند.کربنهایی که در حین استحاله آستنیت به فریت سوزنی خارج می شوند به شکل ذرات کاربیدی در میان صفحات AF پراکنده می شوند.

با کاهش سرعت سردشدن علاوه بر فازهای GFوAF پرلیت لایه ای نیز در ریزساختار مشاهده خواهد شد که علت آن زمان کافی برای نفوذ است.معمولاً با کاهش سرعت سردشدن پرلیت چند گوشه ای نیز در مرزهای دانه های آستنیت اولیه تشکیل می شوند اما به دلیل کم بودن مقادیر اصولاً شبکه ای ایجاد نمی کنند.همچنین ،پرلیت سوزنی به دلیل سردشدن آهسته تر درشت ترمی شود.

یکی دیگر از ساختارهایی که بسیاری از اوقات در ریزساختارهای فلز جوش فولادی دیده می شود انبوهه فریت و پرلیت (FC) است.این فاز ازآنجائیکه که شامل کربن یوتکتوئید است، دقیقاً شبیه پرلیت است.چون زمانی که به دمای Ar1 می رسد سرعت سردشدن خیلی زیاد است درنتیجه صفحات فریت و کاربید قادر به رشد نخواهند بود و استحاله از طریق مکانیزم بینیتی اتفاق می افتد.ریزساختار حاصل شامل  دانه های فریتی با ذرات کاربیدی بسیار ریزی است که درون دانه ها پخش شده اند.

 



[1] Grain-Boundary ferrite

[2] Acicular ferrite

[3] Polygonal ferrite

[4] laths

[5] Interlocking pattern

 


برچسب‌ها: استحاله ها در فلز جوش, استحاله ها در فلز, استحاله ها در جوش
نویسنده: صادق بیگدلی | Sun 9 Mar 2014 -

دانلود مقاله جوشکاری زیر آبی

دسته بندی : جوشکاری

بیش از یک صد سال است که قوس الکتریکی در جهان شناخته شده و بکار گرفته می شود. اما اولین جوشکاری زیر آب توسط نیروی دریایی بریتانیا انجام شد- در آن زمان یک کارخانه کشتی سازی برای آب بند کردن نشت های موجود در پرچ های زیر کشتی که در آب واقع شده بود از جوشکاری زیر آبی بهره گرفت. در کارهای تولیدی که در زیر آب انجام می پذیرد، جوشکاری زیر آبی یک ابزار مهم و کلیدی به شمار می آید. در سال 1946 الکترود های ضد آب ویژه ای توسط وان در ویلیجن1 در هلند توسعه یافت. سازه های فرا ساحلی از قبیل دکل های حفاری چاه های نفت، خطوط لوله و سکوهای ویژه ای که در آب ها احداث می شوند، در سالهای اخیر به طرز چشمگیری در حال افزایش اند...

دانلود

 


برچسب‌ها: مقاله جوشکاری زیر آبی, مقاله جوشکاری زیر, مقاله جوشکاری زیر آب
نویسنده: صادق بیگدلی | Sun 9 Mar 2014 -

مقاله جوشکاری

دسته بندی :

مقاله جوشکاری

تاریخچه جوشکاری

چون احتیاجات بشر ، اتصال و جوش در همه موارد را خواستار بوده است، لذا مثلاً از رومی‌های قدیم ، فردی به نام "پلینی" از لحیم به نام آرژانتاریم وترناریم استفاده می‌کرد که دارای مقداری مساوی قلع و سرب بود و ترنایم دارای دو قسمت سرب و یک قسمت قلع بود که هنوز هم با پرکنندگی مورد استفاده قرار می‌گیرند.
دقت و ترکیبات شیمیایی و دستگاههای متداول طلاسازی از قدیم‌الایام در جواهرات با چسباندن ذرات ریز طلا بر روی سطح آن با استفاده از مخلوط نمک و مس و صمغ آلی که با حرارت ، صمغ را کربونیزه نموده ، نمک مس را به مس احیاء می‌کنند و با درست کردن آلیاژ طلا ، ذرات ریز طلا را جوش می‌دهند و تاریخچه ای به شرح زیر دارند:

·         "برناندوز" روسی در 1886 ، قوس جوشکاری را مورد استفاده قرار داد.

·         "موسیان" در 1881 قوس کربنی را برای ذوب فلزات مورد استفاده قرار داد.

·         "اسلاویانوف" الکترودهای قابل مصرف را در جوشکاری بکار گرفت.

·         "ژول" در 1856 به فکر جوشکاری مقاومتی افتاد.

·         "لوشاتلیه در 1895 لوله اکسی‌استیلن__ را کشف و معرفی کرد.

·         "الیهو تامسون" آمریکائی از جوشکاری مقاومتی در سال 7-1876 استفاده کرد.

چون علم جوشکاری همراه با گنج تخصصی بود، یعنی هر جوشکار ماهر در طی تاریخ درآمد زیادی داشت، سبب شد که اسرار خود را از یکدیگر مخفی نمایند. مثلاً هنوز هم در مورد لحیم آلومینیوم و آلیاژ ، آن را از یکدیگر مخفی نگه می‌دارند. در جریان جنگهای جهانی اول و دوم جوشکاری پیشرفت زیادی کرد. احتیاجات بشر به اتصالات مدرن – سبک – محکم و مقاوم در سالهای اخیر و مخصوصاً بیست سال اخیر ، سبب توسعه سریع این فن گردید و سرمایه‌گذاری‌های عظیم چه از طرف دولتها و چه صنایع نظامی و تخصصی در این مورد اعمال گردید و مخصوصاً رقابت‌های انسانها در علوم هسته‌ای ( که فقط برای صلح باید باشد ) ، یکی دیگر از علل پیشرفت فوق سریع این فن در چند ده سال اخیر شد که به علم جوشکاری تبدیل گردید.

گروههای مختلف جوشکاری

1.     لحیم کاری

2.     جوشکاری فشاری و پرسی

3.     جوشکاری ذوبی

4.     جوشکاری زرد


برچسب‌ها: wps, pqr, p number, p, group number
ادامه مطلب ... نویسنده: صادق بیگدلی | Sun 9 Mar 2014 -

مقاله ای درباره ی صنعت جوشکاری

جوشکاری وانواع آن

تعریف جوشکاری     

  جوشکاری یکی از روشهای تولید می باشد. هدف آن اتصال دایمی مواد مهندسی (فلز،سرامیک ،پلیمر، کامپوزیت)به یکدیگر است به گونه‌ای که خواص اتصال برابر خواص ماده پایه باشد.

جوشکاری عبارت است از اتصال دو قطعه فلزی یا غیر فلزی به یکدیگر در اثر عوامل خارجی مثل حرارت و فشار که امروزه به صورت یک علم پیشرفته و موثر در خدمت صنایع در آمده در روزگار پیشین یک هنر به حساب  می آمد تاریخ نویسان نخستین روش های اتصال را در شرق به چینی ها و در غرب به رومی ها باستان نسبت می دهند . چینی ها در سه هزار سال پیش از میلاد دانش اتصال برخی فلزات  وغیر فلزات را آموخته بودند و رومی ها از لحیم های بهره می بردند که امروزه با اندک تغییری در صنایع جدید به کار می رود.

انواع جوشکاری

انواع جوشکاری عبارت است از:

·                     جوش قوس الکتریکی

·                    نقطه جوش

·                     جوشکاری فلزات رنگین

·                     لحیم کاری

·                     جوشکاری به طریقه برق و گاز

·                     جوشکاری و یرشکاری در زیر آب

·                     انواع جوشکاری مدرن در صنایع نظامی

·                     جوشکاری پلاستیک

 


برچسب‌ها: wps, pqr, p number, p, group number
ادامه مطلب ... نویسنده: صادق بیگدلی | Sun 9 Mar 2014 -

آخرین مطالب

 

لینکستان

پیوندهای روزانه

اَبر برچسبها

جوشکاری (33)    WPS (16)    جوش (14)    معماری (11)    PQR (11)    روشهای جوشکاری (9)    P (9)    p number (9)    group number (9)    استاندارد (8)    دانلود مقاله (7)    مقالات جوشکاری (6)    بازرسی جوش (5)    1 (5)    عمران (5)    متالورژی جوشکاری (5)    دانلود استاندارد (5)    جوشکاری چدن (5)    PT (4)    دانلود (4)    بررسی جوشکاری (4)    دانلود کامل استانداردهای NFPA (4)    دانلود فایل لیست استانداردهای ISO (3)    دانلود استانداردهای ISO از ISO2808 تا ISO58 (3)    فیلم آموزشی جوشكاری اصطكاكی (3)    كربوره كردن (3)    سيانوره كردن (3)    نيتروره كردن (3)    جوشکاری اصطکاکی (3)    پیچ (3)    کربن (3)    فولاد (3)    پل (3)    عملیات حرارتی (3)    جوشکاری قوس الکتریکی (3)    Friction Welding (3)    بازرسی چشمی (3)    جوش و جوشکاری (3)    جوشکاری چدن ها (3)    آزمون مایع نافذ (3)    دانلود استاندارد ASME SEC VIII (3)    NFPA (3)    لینکهای مفید سازه های فولادی (3)    رنگ آمیزی فولاد و غیره (3)    دستورالعمل جوشکاری (3)    دانلود کامل استانداردهای ‌‌BS (3)    جوشكاري (2)    هندبوک فارسی (2)    دانلود رایگان برنامه جدول اشتال (2)    دانلود تشکیل کریستال ها در مذاب (2)    دانلود فيلم هاي اموزشي مهندسي (2)    دانلود فيلم هاي اموزشي مواد (2)    بهترین فیلم های مهندسی (2)    josh under water (2)    اشنایی با جوشکاری زیر آب (2)    اموزش جوشکاری زیر آب (2)    تائید صلاحیت جوشکار (2)    جزوات جوشکاری (2)    تست اولتراسونیک (2)    خطاهای جوشكاری اتصالات در ساختمانهای فولادی (2)    عمليات حرارتي (2)    عیوب کریستالی (2)    دانلود مقالات مهندسی مکانیک (2)    جزوه نقشه کشی دانشگاه پیام نور (2)    دانلود جزوات در مورد نقشه کشی (2)    متالورژی و عملیات حرارتی چدن ها (2)    آنالیز حرارتی افتراقی (2)    DTA (2)    مجله Inspectioneering Journal (2)    دانلود ASME sec V (2)    Nondestructive Examination (2)    اچ متالوگرافی آلومینیوم و آلیاژهای آن (2)    SI (2)    تبدیل آنلاین فایل های نقشه PDF به فایل DXF و DWG ق (2)    جوشکاری پلاسما (2)    تست غیرمخرب (2)    MT (2)    جوشکاری با لیزر (2)    عملیات حرارتی در جوش (2)    پیش گرم و پس گرم در جوشکاری (2)    شکست (2)    مخازن (2)    خوردگی (2)    کیفیت (2)    مهندسی مکانیک (2)    آهن (2)    3 (2)    دانلود کتاب (2)    مخزن (2)    نقشه (2)   
ADS

درباره ما